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 首頁 > 產品展示 > 多級管道消防泵 > XBD-(I)多級管道消防(fáng)泵
 
XBD-(I)多級管道消防泵
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產品名(míng)稱: XBD-(I)多級管道消防泵(bèng)
產(chǎn)品型號: XBD-(I)
產(chǎn)品特點(diǎn): 本(běn)單(dān)位是永嘉縣泉達(dá)泵閥製造有限公司在原有立式多級泵基礎上根據消(xiāo)防泵的最新標(biāo)準(zhǔn)要求進行開發出的新一代XBD管道型中低壓(yā)消防泵組產品。該(gāi)係列泵在性能、結(jié)構、材料和配套上(shàng)均滿足消防泵的要求。
上一個產品:[ XBD-TSWA型多級臥式消防泵 ]
下一個產品:[ ZCQ不鏽鋼磁力自吸(xī)泵 ]
產品描述
 
 
 

XBD-(I)多(duō)級管(guǎn)道消防泵產品簡介(jiè):

     永嘉(jiā)縣泉(quán)達泵(bèng)閥製(zhì)造有(yǒu)限公司在(zài)原有立式多級泵(bèng)基礎上根(gēn)據消(xiāo)防泵的最新標準要求進行開發出的新一(yī)代XBD管道型(xíng)中低壓消防泵組產(chǎn)品。該係列泵在性能、結構、材料和配套上均滿足消防泵的要求。

永嘉縣泉達泵閥製造有限公(gōng)司廠家直(zhí)銷

產品特點:

     采用優(yōu)質(zhì)軸(zhóu)承和優質(zhì)電(diàn)機,使泵(bèng)運行更為安全可靠(kào)、噪聲低、振動小;采用水力平衡軸向力,減少平衡鼓,可(kě)使運行更為平穩;其軸封有機械密封和填料密封兩種形式;該泵(bèng)還具有進(jìn)出口水法(fǎ)蘭管線布置、轉速高(gāo)、重量經(jīng)等特點(diǎn)。

產品用途:

     適用於各種場合如住宅、賓館(guǎn)、辦公大樓、商業大樓、工廠、醫院等處的消防(fáng)給水。

使用條件:

1、可輸送清水或物理化學(xué)性質類似於清水的無腐蝕性介質,其固體不溶物不超過0.1%。 2、介質溫(wēn)度:-15℃~120℃。 3、最大工作壓力:XBD型泵:≤2.5MPa,即係統壓力+揚程≤2.5MPa,XBD(I)型泵:≤2.0MPa。 4、環(huán)境溫度不大於40℃,相對濕(shī)度小於95%。

性能範圍:

流(liú)量: 5~115L/s 揚程: 20~230m 功率: 3~200KW

型號意義:

 管(guǎn)道消防

結構簡圖(tú)及說明:

多級消防泵
序號
名      稱
材    質
序號
名      稱
材     質
序號
名      稱
材      質
1
泵      體(tǐ)
 
8
螺      母
45
15
2Cr13
2
拉緊螺栓
 
9
聯 軸  器
HT200
16
中(zhōng)      段
HY200
3
外      筒
ZG1Cr18Ni9Ti
10
電      機
 
17
軸套螺母
 
4
葉      輪
HT200或青(qīng)銅
11
聯 接  座
HT200
18
軸      瓦
QSA4-3
5
葉輪檔套
 
12
密 封  座(zuò)
 
19
回 水  管(guǎn)
 
6
軸(zhóu)      套
HT200
13
排 氣  閥
 
   
 
7
密(mì) 封  墊
 
14
機械密封
 
   
 
1、該泵為立式、多級節段式結構,泵進出水法蘭處在(zài)同一直(zhí)線上,葉輪采用水力平衡(héng)方式平衡軸(zhóu)向(xiàng)力,
     泵下端有一導軸承,軸通(tōng)過(guò)夾殼(ké)聯軸器與電機軸固定傳動,外筒為不鏽鋼筒(tǒng)。
2、軸封采(cǎi)用機械密(mì)封。
3、泵由電機驅(qū)動,從電機端方向看,泵順時針方向旋(xuán)轉。
4、泵出口設有(yǒu)排(pái)氣(qì)閥(氣嘴(zuǐ)),可保證泵內(nèi)氣體能完全排盡。
5、葉(yè)輪可采用青銅材料,避免長期停機後葉輪與導葉間鏽合(hé)。

安裝尺寸表及外形示意圖:

管道消防泵
 
 
型號
H1
L
B
4-φd1
進口法(fǎ)蘭(J)
DN
N-φD2
φD
XBD**/**-(I)25×*
60
300
200
4-φ18
25
4-φ14
85
XBD**/**-(I)40×*
80
360
235
4-φ18
40
4-φ18
110
XBD**/**-(I)50×*
100
360
235
4-φ18
50
4-φ18
125
XBD**/**-(I)65×*
110
360
235
4-φ18
65
4-φ18
145
XBD**/**-(I)80×*
130
420
300
4-φ18
80
8-φ18
160
XBD**/**-(I)100×*
160
520
350
4-φ18
100
8-φ18
180
XBD**/**-(I)125×*
160
500
400
4-φ18
125
8-φ18
210
XBD**/**-(I)150×*
180
600
400
4-φ18
150
8-φ22
245

安裝(zhuāng)說明:

      1、安(ān)裝時管路重(chóng)量不不應承受在泵上(shàng),否則易損環(huán)水泵;
      2、泵瑟電機(jī)是整體結構,出廠時(shí)已由廠家校正,所以安裝時無需調整,因此安裝時十分方便;
      3、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物,(如(rú)石塊、鐵(tiě)砂等(děng))以(yǐ)免水(shuǐ)泵運行(háng)時損還過流部件;
      4、安裝(zhuāng)進必須擰緊地腳螺栓,且(qiě)每間隔一事實上時段應對泵過行檢查防(fáng)止其鬆動(dòng),以免(miǎn)水泵起(qǐ)動時發生劇烈振動而影響的性能;
      5、為了維修方便和(hé)使用(yòng)安全,在泵的進出口管路上安裝一隻調節閥及在泵進出口附近安裝一隻壓力表,對於高(gāo)揚程,為(wéi)了防止水錘,還
           應在出口閘閥前安裝一隻止回閥以(yǐ)應付突然斷電等失去(qù)動力事故,從而確保水泵在最佳(jiā)工況下運行,增長水泵的使用壽命;
      6、泵用於有吸程(chéng)場合,應裝有底閥,並且進口管路不應有過多彎道,同時不得有漏水、漏氣現象,以免影響水泵的吸入性能;
      7、為不使雜質進入泵內而(ér)堵塞(sāi)流道影響性能(néng),應在泵進口前麵安裝過濾(lǜ)器;
      8、安裝管路前轉(zhuǎn)動(dòng)水(shuǐ)泵的(de)轉子部件,應無磨擦聲或卡死現(xiàn)象,否則應將泵拆開檢查原因。

起動與停(tíng)車(chē):

       起動前準備:
      1、用手拔轉聯軸器,葉輪應(yīng)無卡磨現象,轉動靈活;
      2、打開進(jìn)口閥(fá)門(mén),打開(kāi)排氣閥(fá)使液體充滿整個(gè)泵腔,然後關閉排氣嘴;
      3、如輸送熱液體時,起動前應預熱,升(shēng)溫速度為50℃/h,泵的預熱是用所輸送(sòng)液體不斷循環來達到,以使各部位受熱均勻;
      4、應先用手盤動泵幾圈(quān)以使潤滑水進入機械密封端麵;
      5、點動電(diàn)機,確轉向是否正確。
      起(qǐ)動與運行:
      1、全(quán)開進口(kǒu)閥門,關閉吐出管路門(mén);
      2、接通電源,當泵達到正常轉速後,逐(zhú)漸打(dǎ)開吐出(chū)管路上的閥門,並調(diào)節到所需工況;
      3、注意觀察儀(yí)表讀數,檢查軸封泄漏情況,正常時機機械密封泄漏(lòu)3漏/分,檢查電機、軸承處溫度≤70℃,如果發現異常情(qíng)況,應及
           時處理(lǐ)。
      停車:
      1、逐漸(jiàn)關閉吐出管路閥門;
      2、關閉進(jìn)口閥門;
      3、如環境溫度低於0℃。應將泵內液體放(fàng)盡,以免凍裂水

XBD-(I)多級(jí)管道消防泵維護與保養:

    運行中的維(wéi)護和保養
      1、進水管路(lù)必(bì)須高度密(mì)封,不能漏(lòu)水、漏氣;
      2、禁止泵在汽蝕狀態下長期運行;
      3、禁止(zhǐ)泵在大流量工況運行時,電機超電流長期運行;
      4、定時檢查泵運(yùn)行中(zhōng)的電機電流值,盡量使泵在設計工況範圍內運行;
      5、泵在(zài)運行中應有專人看管,以免(miǎn)發生意外;
      6、泵每運行500小時應對軸(zhóu)承進行加油(yóu);
      7、泵進行長期運行後,由(yóu)於機械磨損,使機組噪(zào)聲及振(zhèn)動增大,應停車檢查,必(bì)要進可(kě)更換易損零件及軸承,機組大修期一般為一年。
      機械密封的維護與保(bǎo)養:
      1、機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒;
      2、嚴禁機械(xiè)封在幹磨情況下工作;
      3、起動前應盤動泵(bèng)(電機(jī))幾圈,以免突然起動(dòng)造成機械密封斷裂損(sǔn)壞。

XBD-(I)多級管道消防(fáng)泵-性能參數:

型號
級數
流量
揚程
(M)
轉速
(r/min)
電(diàn)機功率
(kw)
效率(lǜ)
(%)
必需汽蝕餘量
(NPSH)
重量
(L/s)
(m3/h)
XBD3.60/0.56-(I)25×3
3
0.39
0.56
0.67
1.4
2
2.4
36
2900
1.1
23
30
32
2.9
58
XBD4.80/0.56-(I)25×4
4
48
2900
1.1
2.9
62
XBD6.00/0.56-(I)25×5
5
60
2900
2
2.9
68
XBD7.20/0.56-(I)25×6
6
72
2900
2
2.9
72
XBD8.40/0.56-(I)25×7
7
84
2900
2
2.9
78
XBD9.60/0.56-(I)25×8
8
96
2900
2.2
2.9
82
XBD10.8/0.56-(I)25×9
9
108
2900
2
2.9
86
XBD12.0/0.56-(I)25×10
10
120
2900
3
2.9
98
XBD13.2/0.56-(I)25×11
11
132
2900
3
2.9
102
XBD14.4/0.56-(I)25×12
12
144
2900
3
2.9
 
XBD15.6/0.56-(I)25×13
13
156
2900
4
2.9
 
XBD16.8/0.56-(I)25×14
14
168
2900
4
2.9
 
XBD18.0/0.56-(I)25×15
15
180
2900
4
2.9
 
XBD3.3/1.11-(I)25×3
3
0.78
1.11
1.33
2.8
4
4.8
33
2900
1.1
32
42
43
2.9
58
XBD4.4/1.11-(I)25×4
4
44
2900
1.5
2.9
65
XBD5.5/1.11-(I)25×5
5
55
2900
2.2
2.9
72
XBD6.6/1.11-(I)25×6
6
66
2900
2.2
2.9
76
XBD7.7/1.11-(I)25×7
7
77
2900
3
2.9
86
XBD8.8/1.11-(I)25×8
8
88
2900
3
2.9
90
XBD9.9/1.11-(I)25×9
9
99
2900
3
2.9
94
XBD11/1.11-(I)25×10
10
110
2900
4
2.9
110
XBD12.1/1.11-(I)25×11
11
121
2900
4
2.9
114
XBD13.2/1.11-(I)25×12
12
132
2900
4
2.9
 
XBD14.3/1.11-(I)25×13
13
143
2900
4
2.9
 
XBD15.4/1.11-(I)25×14
14
154
2900
5.5
2.9
 
XBD16.5/1.11-(I)25×15
15
165
2900
5.5
2.9
 
型號
級數
流量(liàng)
揚程
(M)
轉速
(r/min)
電機功率(lǜ)
(kw)
效(xiào)率
(%)
必(bì)需汽(qì)蝕餘量
(NPSH)
重量
(L/s)
(m3/h)
XBD3.6/1.67-(I)40×3
3
1.17
1.67
2.00
4.2
6
7.2
36
2900
1.5
43
52
50
2.9
72
XBD4.8/1.67-(I)40×4
4
48
2900
2.2
2.9
78
XBD6.0/1.67-(I)40×5
5
60
2900
2.2
2.9
82
XBD7.2/1.67-(I)40×6
6
72
2900
3
2.9
92
XBD8.4/1.67-(I)40×7
7
84
2900
3
2.9
96
XBD9.6/1.67-(I)40×8
8
96
2900
4
2.9
112
XBD10.8/1.67-(I)40×9
9
108
2900
4
2.9
116
XBD12.0/1.67-(I)40×10
10
120
2900
4
2.9
120
XBD13.2/1.67-(I)40×11
11
132
2900
5.5
2.9
140
XBD14.4/1.67-(I)40×12
12
144
2900
5.5
2.9
 

XBD15.6/1.67-(I)40×13

13
156
2900
7.5
2.9
 

XBD16.8/1.67-(I)40×14

14
168
2900
7.5
2.9
 
XBD18.0/1.67-(I)40×15
15
180
2900
7.5
2.9
 
XBD3.0/3.33-(I)50×2
2
2.33
3.33
4.00
8.4
12
14.4
30
2900
2.2
49
57
55
3.5
113
XBD4.5/3.33-(I)50×3
3
45
2900
3
3.5
129
XBD6.0/3.33-(I)50×4
4
60
2900
4
3.5
149
XBD7.5/3.33-(I)50×5
5
75
2900
5.5
3.5
181
XBD9.0/3.33-(I)50×6
6
90
2900
5.5
3.5
190
XBD10.5/3.33-(I)50×7
7
105
2900
7.5
3.5
204
XBD12/3.33-(I)50×8
8
120
2900
7.5
3.5
212
XBD13.5/3.33-(I)50×9
9
135
2900
11
3.5
265
XBD15/3.33-(I)50×10
10
150
2900
11
3.5
273
XBD3/5-(I)50×2
2
3.50
5.00
6.00
12.6
18
21.6
30
2900
3

54
63
62

4.0
122
XBD4.5/5-(I)50×3
3
45
2900
4
4.0
142
XBD6.0/5-(I)50×4
4
60
2900
5.5
4.0
175
XBD7.5/5-(I)50×5
5
75
2900
7.5
4.0
189
XBD9.0/5-(I)50×6
6
90
2900
7.5
4.0
198
XBD10.5/5-(I)50×7
7
105
2900
11
4.0
252
XBD12/5-(I)50×8
8
120
2900
11
4.0
261
XBD13.5/5-(I)50×9
9
135
2900
15
4.0
280
XBD15/5-(I)50×10
10
150
2900
15
4.0
289
型號
級數
流量
揚程
(M)
轉速(sù)
(r/min)
電機功率
(kw)
效率
(%)
必(bì)需汽蝕餘量
(NPSH)
重量
(L/s)
(m3/h)
XBD2.4/10-(I)65×2
2
5.00
6.67
8.00
18
24
28.8
24
2900
3
54
63
62
4.0
122
XBD3.6/10-(I)65×3
3
36
2900
4
4.0
142
XBD4.8/10-(I)65×4
4
48
2900
5.5
4.0
175
XBD6.0/10-(I)65×5
5
60
2900
7.5
4.0
189
XBD7.2/10-(I)65×6
6
72
2900
7.5
4.0
252
XBD8.4/10-(I)65×7
7
84
2900
11
4.0
261
XBD9.6/10-(I)65×8
8
96
2900
11
4.0
280
XBD10.8/10-(I)65×9
9
108
2900
15
4.0
289
XBD12/10-(I)65×10
10
120
2900
15
4.0
20
XBD13.2/10-(I)65×11
11
132
2900
15
4.0
 
XBD14.4/10-(I)65×12
12
144
2900
18.5
4.0
 
XBD2.4/15-(I)80×2
2
7.00
10.00
12.00
25.2
36.0
43.2
24
2900
4
59
71
70
4.2
193
XBD3.6/15-(I)80×3
3
36
2900
5.5
4.2
227
XBD4.8/15-(I)80×4
4
48
2900
7.5
4.2
244
XBD6.0/15-(I)80×5
5
60
2900
11
4.2
292
XBD7.2/15-(I)80×6
6
72
2900
11
4.2
302
XBD8.4/15-(I)80×7
7
84
2900
15
4.2
322
XBD9.6/15-(I)80×8
8
96
2900
15
4.2
332
XBD10.8/15-(I)80×9
9
108
2900
18.5
4.2
365
XBD12/15-(I)80×10
10
120
2900
18.5
4.2
375
XBD2.8/20-(I)100×2
2
10.00
15.00
18.06
36
54
65
28
2900
7.5
62
73
71
4.0
218
XBD4.2/20-(I)100×3
3
42
2900
11
4.0
267
XBD5.6/20-(I)100×4
4
56
2900
15
4.0
287
XBD7.0/20-(I)100×5
5
70
2900
18.5
4.0
320
XBD8.4/20-(I)100×6
6
84
2900
18.5
4.0
330
XBD9.8/20-(I)100×7
7
98
2900
22
4.0
373
XBD11.2/20-(I)100×8
8
112
2900
30
4.0
400
XBD12.6/20-(I)100×9
9
126
2900
30
4.0
421
XBD14/20-(I)100×10
10
140
2900
37
4.0
432
型號
級數
流量
揚程
(M)
轉速
(r/min)
電機功率(lǜ)
(kw)
效率
(%)
必需汽蝕餘量
(NPSH)
重量
(L/s)
(m3/h)
XBD2.8/20-(I)100×2
2
14.00
20.00
24.00
50.4
72
86.4
28
2900
11
64
73
71
4.5
276
XBD4.2/20-(I)100×3
3
42
2900
15
4.5
298
XBD5.6/20-(I)100×4
4
56
2900
18.5
4.5
336
XBD7.0/20-(I)100×5
5
70
2900
22
4.5
381

XBD8.4/20-(I)100×6

6
84
2900
30
4.5
453
XBD9.8/20-(I)100×7
7
98
2900
30
4.5
466
XBD11.2/20-(I)100×8
8
112
2900
37
4.5
493
XBD12.6/20-(I)100×9
9
126
2900
37
4.5
582
XBD14/20-(I)100×10
10
140
2900
45
4.5
595
XBD4.0/30-(I)125×2
2
20.83
30.00
36.11
75
108
130
40
2900
18.5

65
74
72

4.5
292
XBD6.0/30-(I)125×3
3
60
2900
30
4.5
430
XBD8.0/30-(I)125×4
4
80
2900
37
4.5
463
XBD10.0/30-(I)125×5
5
100
2900
45
4.5
555
XBD12.0/30-(I)125×6
6
120
2900
55
4.5
640
XBD14.0/30-(I)125×7
7
140
2900
75
4.5
840
XBD16.0/30-(I)125×8
8
160
2900
75
4.5
855
XBD18.0/30-(I)125×9
9
180
2900
90
4.5
870
XBD20.0/30-(I)125×10
10
200
2900
90
4.5
955
XBD4.0/45-(I)150×2
2

30.00
45.00
53.89

108
162
194
40
2900
30
69
78
77
4.5
422
XBD6.0/45-(I)150×3
3
60
2900
37
4.5
452
XBD8.0/45-(I)150×4
4
80
2900
55
4.5
613
XBD10.0/45-(I)150×5
5
100
2900
75
4.5
820
XBD12.0/45-(I)150×6
6
120
2900
75
4.5
836
XBD14.0/45-(I)150×7
7
140
2900
90
4.5
922

故障原(yuán)因及排(pái)除方法:

故(gù)障現(xiàn)象(xiàng)
可能產(chǎn)生的原(yuán)因
排除方法(fǎ)
1、水泵不出水
進水口閥門未打開,進(jìn)出管路阻塞,葉輪流道阻塞
電(diàn)機運行方向不對,電機缺(quē)相轉(zhuǎn)速(sù)很慢
吸入管漏氣
泵沒灌滿液體,泵腔內有空氣
進口(kǒu)供水不足(zú),吸程過高,底閥漏水
管路阻力過大,泵選型不當
檢查,去除阻塞物
調整電機轉向,緊固電機接線(xiàn)
擰緊各密封麵,排除(chú)空氣
打開泵上蓋或打開排氣閥,排盡(jìn)空氣
停(tíng)機檢查(chá)、調整
減少管路彎道,重新(xīn)選泵
2、水泵流量不(bú)足
先按1原因檢查
管道、泵流道或(huò)葉輪部分阻塞,水垢沉積……
電壓偏低
葉輪磨損
先按1排除
去除阻塞物,重新調整(zhěng)閥(fá)門開度
穩壓
更換葉輪
3、功率過大
超(chāo)過額定(dìng)流量使用
吸程過高
泵軸承磨損
調(diào)節流(liú)量,關小出(chū)口閥(fá)門
降低
更換軸承
4、雜音振動(dòng)
管路支撐不穩
液體混有(yǒu)氣體
產生汽蝕
軸承損壞
電機(jī)超載運行
穩固管路
提高吸入壓力(lì),排氣
降低真空度
更換軸承
調整按5
5、電機發(fā)熱
流(liú)量過大,超載運行
局部摩擦
電機軸承損壞(huài)
電壓(yā)不足
關小(xiǎo)出口閥門
檢查排除
更換軸承
穩壓
6、水泵漏水
機械密封磨損(sǔn)
泵體有砂(shā)孔或破裂
密封麵不平整
安裝(zhuāng)螺栓鬆(sōng)懈
更換
焊補或更換
修整
緊固

管道消防(fáng)泵

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