故（gù）障

原因

解決方法

不出（chū）液

1，泵內沒有灌注滿啟動液

2，吸入（rù）管.壓出管或泵的流道堵塞

3，吸入管（guǎn）路漏氣

4，吸上高度超過允許範圍

5，使用揚程超過了設（shè）計揚程

6，輸（shū）送熱地、發（fā）揮性介質

7，轉（zhuǎn）向反了

8，機械（xiè）密封漏氣

1，重新（xīn）灌滿液體。（第二次（cì）啟動則不必灌液）

2，淸除雜物

3，檢修和更換吸入管路

4，按允許吸上高（gāo）重新安裝泵

5，重新選泵

6，降低吸程或采用取倒（dǎo）灌安裝

7，糾正轉（zhuǎn）向

8，檢修或更換機械密（mì）封

自吸時間長

1，.液體溫度過高

2，吸入管道過（guò）長

3，進口管道有Ω型彎曲

4，出口淹沒在液體中

1，液體（tǐ）溢度降至40℃以下

2，盡量（liàng）縮短管道（dào）

3，去除所有Ω管道

4，使出口與大（dà）氣（qì）相（xiàng）通

流量不（bú）夠

1，吸入管浸泡的深度不（bú）夠

2，吸入管（guǎn）路太細或（huò）有雜物堵塞（sāi）

3，葉輪嚴重（chóng）磨損（sǔn）成嚴重腐蝕

4，密封環有嚴重磨損或腐蝕

5，葉輪與泵蓋（gài）間隙太大

1，增（zēng）加吸入管的（de）浸入深度

2，換合適的管路，清除雜物

3，換（huàn）新葉輪

4，換新密封環

5，減少間隙

揚程（chéng）不夠

1，葉輪腐蝕嚴重

2，電機配錯

3，葉輪與泵蓋（gài）間隙太大

1，換新（xīn）葉（yè）輪

2，更換電機

3，減少間8隙

軸承過熱

1，潤（rùn）滑（huá）油不夠或太多

2，泵軸與電（diàn）機軸不同心

3，軸承損壞

4，軸承質量不符

1，潤滑油應上密（mì）封腔的30~40%

2，調整.使泵（bèng）軸與電機軸同心

3，換新軸承

4，換低噪音軸承

振（zhèn）動（dòng）

嚴重

1，泵軸與電機軸不同心

2，泵（bèng）軸彎曲

1，調整,使泵軸與電機軸兩心

2，重新換軸

密封泄漏

1.彈簧壓力不足

2，動環（huán）或靜環端腐蝕（shí）、磨損或（huò）劃傷

3，動壞（huài）密封圈（quān）腐蝕變形

4，異物或介質結（jié）晶景響了動環的軸向移動

1，調整彈簧壓縮量或（huò）換（huàn）彈簧

2，修複或更換動環或靜環

3，重新換動環密封圈

4，去（qù）除異物或介質的結晶

電機過熱

1，液體比重大成溫度太高

2，機械密封彈簧調的太緊

3，電壓過低

4，裝配質量差,有些（xiē）零件磨擦，或電機與泵柚的不同心

1，加大（dà）電（diàn）機

2，重新調整彈簧壓縮量

3，提高電壓

4，檢査裝配（pèi）質量,推除裝配故障