XBD-(I)多級管道消（xiāo）防泵產品簡介：

     永嘉縣泉達泵閥（fá）製造有限公司（sī）在（zài）原（yuán）有立式多級泵基礎上根據消防泵的最新標準要（yào）求（qiú）進行開發出的新一代XBD管道型中低壓消（xiāo）防泵組產品（pǐn）。該係列（liè）泵在性（xìng）能、結構、材料和配套上均滿足消防泵的要求。

永嘉縣泉達泵閥製（zhì）造有限公司廠家直銷

產品特點：

     采用（yòng）優質軸承和優質電機，使泵運行更為安全可靠（kào）、噪聲低、振動小；采用水力平衡軸向力，減少平衡鼓，可使運行更為平穩；其軸（zhóu）封有機械密封和填料密封兩種（zhǒng）形式；該泵還具有進（jìn）出口水（shuǐ）法蘭管線布置、轉（zhuǎn）速高、重量經等特點。

產品用途：

     適用於各種場合如（rú）住宅、賓館、辦公大樓、商業大樓、工廠、醫院等處（chù）的消防給水。

使用條件：

1、可輸送清水或物理化學性質類（lèi）似於清水的（de）無腐蝕性介質，其固體不（bú）溶物不超（chāo）過0.1%。 2、介質溫度：-15℃~120℃。 3、最（zuì）大工作壓力：XBD型泵：≤2.5MPa,即係統壓力+揚程≤2.5MPa,XBD(I)型泵：≤2.0MPa。 4、環境溫度不大於40℃，相對濕度小於95%。

性能範圍：

型號意義（yì）:

結構簡圖及說明:

序號（hào） 名      稱 材    質 序號 名      稱 材     質 序號 名      稱 材      質 1 泵      體（tǐ）   8 螺（luó）      母 45 15 軸 2Cr13 2 拉緊螺（luó）栓   9 聯 軸  器 HT200 16 中      段 HY200 3 外      筒 ZG1Cr18Ni9Ti 10 電      機（jī）   17 軸套螺母（mǔ）   4 葉      輪 HT200或青銅 11 聯 接  座 HT200 18 軸      瓦 QSA4-3 5 葉輪檔套   12 密 封  座   19 回 水  管   6 軸      套（tào） HT200 13 排 氣（qì）  閥         7 密 封  墊   14 機械密封         1、該泵為立式、多級節段式結構，泵進出水法蘭處在同（tóng）一直線上，葉輪采用水力平衡方式平衡軸向力，      泵下端有一導軸承，軸通過夾殼聯軸器與電機軸固定傳動，外筒為不鏽鋼筒。 2、軸封采用機械密封。 3、泵由電機驅動，從電機端方向看，泵順時針方向旋轉。 4、泵出口設有排氣閥（氣（qì）嘴），可保證泵內氣體能完（wán）全（quán）排盡。 5、葉輪（lún）可采用青銅材料，避免長期停機後葉輪與導葉間鏽合。

安裝尺寸表及外形示意圖:

安（ān）裝說明:

      1、安（ān）裝時管路重量不不應（yīng）承受在泵上，否則（zé）易損環水泵；
      2、泵瑟電機是整體結構，出（chū）廠（chǎng）時已（yǐ）由廠家校正（zhèng），所以安裝時無需調整，因此安裝時十分方便；
      3、安（ān）裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質（zhì）物，（如石塊、鐵砂等）以免（miǎn）水泵運行時損還過流部件；
      4、安裝進必須擰緊地腳螺栓（shuān），且（qiě）每間隔一事實上時段應對泵過行檢查防止（zhǐ）其鬆動，以免水（shuǐ）泵起動時發生劇烈振動而影響的性能；
      5、為了維修方便（biàn）和使用安全，在泵的進出口管路（lù）上安裝一（yī）隻調節閥及在（zài）泵進出口附近（jìn）安裝（zhuāng）一隻壓力表，對於高揚程，為了防止水錘，還
           應在出口閘閥前安裝一隻止回閥以應（yīng）付突然斷電等失去動力事故，從而（ér）確保水泵在最佳工況下（xià）運行，增長水泵的使用壽命；
      6、泵用於有吸（xī）程場（chǎng）合，應裝有底閥，並且（qiě）進口管路不應有過多彎道（dào），同（tóng）時不得有漏水（shuǐ）、漏氣現（xiàn）象（xiàng），以免影響水泵的吸入性（xìng）能；
      7、為不使雜質進（jìn）入泵內而堵塞流道影響性能，應在泵進口前麵（miàn）安裝過濾器；
      8、安裝管（guǎn）路前轉動水泵的轉子（zǐ）部（bù）件（jiàn），應無（wú）磨擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因（yīn）。

起動與停車:

       起（qǐ）動前準備:
      1、用手拔轉聯軸器，葉輪（lún）應無卡磨現象（xiàng），轉動靈活（huó）；
      2、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整（zhěng）個泵腔，然後關閉排氣嘴；
      3、如輸送熱液體時，起動前應預熱（rè），升溫速（sù）度為50℃/h，泵的預熱是用所輸送液體不斷循環來達到（dào），以使各（gè）部位受熱均勻；
      4、應先用手（shǒu）盤動泵（bèng）幾圈以使潤滑水進入機械密封（fēng）端麵（miàn）；
      5、點動電機，確轉（zhuǎn）向是否正確。
      起動與運行:
      1、全開進口閥門，關閉吐出管路門；
      2、接通電源，當泵達到正常轉速後（hòu），逐漸打開（kāi）吐出管路上的閥門，並（bìng）調節到所需工況；
      3、注意觀察儀表（biǎo）讀數，檢查軸封泄漏情況，正（zhèng）常時機機械密封泄漏3漏/分，檢（jiǎn）查電機、軸承處溫度≤70℃，如果發現異常（cháng）情況，應及
           時處理。
      停（tíng）車:
      1、逐（zhú）漸關閉吐出（chū）管路閥門；
      2、關閉進口閥門；
      3、如環境溫度低（dī）於0℃。應將泵（bèng）內液體放盡，以免凍裂水

XBD-(I)多級管道消防泵維護與保養（yǎng）：

    運行中的維護和保（bǎo）養
      1、進水管路必須（xū）高度密封，不能漏水、漏氣；
      2、禁止泵（bèng）在汽蝕狀態下長期運行；
      3、禁止泵在大流量工況運行時（shí），電（diàn）機超電流長期（qī）運行；
      4、定時（shí）檢查泵運行中的電機電（diàn）流值，盡量使泵在（zài）設計工況範圍內運行；
      5、泵在運行（háng）中應有專人（rén）看管，以免（miǎn）發（fā）生意外；
      6、泵每運行500小時（shí）應對軸承（chéng）進行加油；
      7、泵進行長（zhǎng）期運行（háng）後，由於機械磨損，使機（jī）組（zǔ）噪聲及振動增大，應停車檢查，必要進可更（gèng）換易損零件及軸承，機組大（dà）修期一般為一年。
      機械密封的維護與保養:
      1、機械（xiè）密封潤滑（huá）液應清潔無固體顆（kē）粒；
      2、嚴禁機械（xiè）封在幹磨情況下工作；
      3、起（qǐ）動前應盤動（dòng）泵（電機）幾圈，以免突然起動造（zào）成機械密封斷裂損壞。

XBD-(I)多級管道消防泵（bèng）-性能參數：

故障原（yuán）因及排除（chú）方法（fǎ）:

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