【W型旋渦泵】產品簡介：
W型旋渦泵是單級懸臂式旋渦泵，泵的進、出口方向為垂直向上。旋渦式葉輪可在軸上沿軸向（xiàng）自（zì）由移動，以保證葉輪（lún）與泵（bèng）體、泵蓋之間的軸間間隙兩側相等，允許用紙墊調整間（jiān）隙。泵的軸封形式分填料和單端麵機械密封兩（liǎng）種，泵和電動（dòng）機合裝在共（gòng）同底座上。 W型旋渦泵用於輸送溫度-20℃～+80℃粘度不大（dà）於5E，無腐蝕性（xìng）、無固體顆（kē）粒的液（yè）體。該泵具有體積小，重量輕（qīng），外觀大方，W型旋渦泵便於維（wéi）修的特點，適用於（yú）化工、石油、輕紡、電力和其它廠礦的工業（yè）生產用水，鍋（guō）爐給水，暖氣送水，高樓、消防（fáng）、除（chú）熱循環送水，製造冷（lěng）凍防暑降溫飲料及食堂、飲食業食具消毒的高壓送水等廣泛用途。該泵最大流（liú）量為14.4m3／h，最（zuì）小流量為0.7m3／h；最大揚程（chéng）為105m，最小揚程為20m；配套功率：最大為11kW，最小為0.75kW；轉速均為2900r/min。
【W型旋渦泵】型（xíng）號意義（yì）：
【W型旋渦泵】產品特點：
1、W型旋渦泵用於輸送溫度從-20℃～+80℃，粘度不大於5。E，無腐蝕性和（hé）具有腐蝕性的無固體顆粒的液體。
揚程範圍：從（cóng）15米至132米
流量範圍：從（cóng）0.36米3／時至16.9米3／時
2、W型旋渦泵共有十種型號：具體為20W-20，25W-25，32W-30，40W-10，50W-45，50W-45，65W-50，20W-65，25W-70，32W-72，40W-90。皆為單級（jí）懸臂式旋渦泵
3、W型旋渦泵過流部（bù）件的（de）材料為HT20-40，鋁鑄鐵和1Cr18Ni9Ti或Cr18Ni12M02Ti四種。(分別用材料代號H、J、B和M表示)
4、W型（xíng）旋渦泵的密封形式有軟填料密封和單端麵機械密封（fēng）。除WB和WM型泵用單端麵機械密（mì）封外泵出廠時（shí）一律裝軟填料密封。如用戶需（xū）要其（qí）它型式的（de）軸封要在訂貨（huò）時說明。
5、W型旋渦泵的旋轉方向：由（yóu）泵往電機方向看為逆時針方向旋轉
【W型旋渦泵】結構說明：
W型旋渦泵的主要零件(風（fēng）型結（jié）構)有（yǒu）1、泵體2、泵蓋3、葉（yè）輪4、托架結合部5、爪型彈性聯軸器6、填料壓蓋或者甲．端麵密封端蓋7、單端麵（miàn）密封部件(對於wM泵)。w型（xíng）旋渦泵與電機合裝存-底座上。泵的進、出口方向為斜朝上，經接彎變為垂直向上。
葉輪在軸上是可以自由軸向移動的，以保證葉輪與泵體、泵蓋之間的軸向間隙兩（liǎng）側相等。允（yǔn）許用紙（zhǐ）墊來調整間隙．但紙墊必須放存泵蓋出口處的石（shí）棉板墊的外麵。
|
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|
序（xù）號
|
名 稱
|
|
1
|
泵 體
|
|
2
|
泵 蓋
|
|
3
|
葉 輪
|
|
4
|
托架結合部
|
|
5
|
爪型彈掛連軸器部件
|
|
6
|
填料壓蓋或單端麵密封端蓋
|
|
7
|
單端麵密封（fēng）部件
|
【W型旋渦泵】性能（néng）參數：
|
型 號
|
流量
(m3/h)
|
揚程
(m)
|
電壓
v
|
轉（zhuǎn）速
(r/min)
|
功率
(Kw)
|
|
20W-20( 單級 )
|
0.72
|
20
|
220380
|
2900
|
0.75
|
|
20W-65( 單級 )
|
0.72
|
65
|
380
|
2900
|
2.2
|
|
25W-25( 單級 )
|
1.44
|
25
|
220/380
|
2900
|
0.75
|
|
25W-70( 單級 )
|
1.44
|
70
|
380
|
2900
|
3
|
|
32W-30( 單級 )
|
2.88
|
30
|
380
|
2900
|
1.5
|
|
32W-75( 單（dān）級 )
|
2.88
|
72
|
380
|
2900
|
4
|
|
32W-120( 單級 )
|
2.88
|
120
|
380
|
2900
|
5.5
|
|
40W-40( 單級 )
|
5.4
|
40
|
380
|
2900
|
4
|
|
40W-90( 單級 )
|
5.4
|
90
|
380
|
2900
|
7.5
|
|
50W-45( 單級 )
|
9
|
45
|
380
|
2900
|
5.5
|
|
65W-50( 單級 )
|
14.4
|
50
|
380
|
2900
|
11
|
【W型旋渦泵】性能曲線圖：
【W型旋渦泵】安裝尺寸圖：
|
泵型號與電機（jī）型號
|
外型及安裝尺寸
|
|
L
|
L1
|
L2
|
L3
|
L4
|
L5
|
B
|
B1
|
B2
|
B3
|
B4
|
B5
|
H
|
H1
|
H2
|
H3
|
H4
|
H5
|
H6
|
H7
|
D1
|
D2
|
D3
|
D4
|
4-d
|
n-d
|
|
32W-30
|
636.5
|
545
|
325
|
110
|
102.5
|
60
|
320
|
290
|
200
|
230
|
67
|
127
|
317
|
128
|
210
|
20
|
58
|
89
|
100
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
J02-21-2
|
636.5
|
545
|
325
|
110
|
102.5
|
60
|
320
|
290
|
200
|
230
|
67
|
127
|
317
|
128
|
210
|
20
|
58
|
89
|
100
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
Y90L-2
|
636
|
530
|
307
|
110
|
102.5
|
60
|
290
|
260
|
200
|
230
|
67
|
127
|
317
|
128
|
210
|
20
|
58
|
89
|
100
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
32W-75
|
716
|
585
|
350
|
110
|
102.5
|
60
|
360
|
330
|
260
|
230
|
62
|
132
|
350
|
155
|
313
|
20
|
85
|
90
|
105
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
J02-32-2
|
716
|
585
|
350
|
110
|
102.5
|
60
|
360
|
330
|
260
|
230
|
62
|
132
|
350
|
155
|
313
|
20
|
85
|
90
|
105
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
Y112M-2
|
711
|
585
|
350
|
110
|
102.5
|
60
|
360
|
330
|
260
|
230
|
62
|
132
|
350
|
155
|
313
|
20
|
85
|
90
|
105
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
10W-40
|
723.5
|
585
|
350
|
110
|
104.5
|
65
|
360
|
330
|
260
|
230
|
69
|
139
|
353
|
155
|
313
|
20
|
85
|
88
|
110
|
16
|
40
|
80
|
100
|
130
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
J02-32-2
|
723.5
|
585
|
350
|
110
|
104.5
|
65
|
360
|
330
|
260
|
230
|
69
|
139
|
353
|
155
|
313
|
20
|
85
|
88
|
110
|
16
|
40
|
80
|
100
|
130
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
Y112M-2
|
708.5
|
585
|
350
|
110
|
104.5
|
65
|
360
|
330
|
260
|
230
|
69
|
139
|
353
|
155
|
313
|
20
|
85
|
88
|
110
|
16
|
40
|
80
|
100
|
130
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
50W-45
|
813
|
813
|
685
|
120
|
114
|
70
|
390
|
360
|
260
|
230
|
80
|
160
|
412
|
200
|
383
|
20
|
100
|
92
|
120
|
16
|
50
|
90
|
100
|
140
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
J02-41-2
|
813
|
813
|
685
|
120
|
114
|
70
|
390
|
360
|
260
|
230
|
80
|
160
|
412
|
200
|
383
|
20
|
100
|
92
|
120
|
16
|
50
|
90
|
100
|
140
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
Y132-2S
|
818
|
818
|
685
|
120
|
114
|
70
|
390
|
360
|
260
|
230
|
80
|
160
|
412
|
200
|
383
|
20
|
100
|
92
|
120
|
16
|
50
|
90
|
100
|
140
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
65W-50
|
909
|
909
|
705
|
120
|
120
|
80
|
440
|
400
|
285
|
245
|
87
|
177
|
451
|
220
|
430
|
20
|
100
|
101
|
130
|
16
|
65
|
110
|
130
|
160
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
J02-51-2
|
909
|
909
|
705
|
120
|
120
|
80
|
440
|
400
|
285
|
245
|
87
|
177
|
451
|
220
|
430
|
20
|
100
|
101
|
130
|
16
|
65
|
110
|
130
|
160
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
Y160M1-2
|
956
|
956
|
772
|
120
|
120
|
80
|
440
|
400
|
285
|
245
|
87
|
177
|
451
|
220
|
445
|
20
|
100
|
101
|
130
|
16
|
65
|
110
|
130
|
160
|
4-ø18
|
4-ø14
|
【W型旋渦泵】安裝與拆卸：
1．安裝
①安裝時不應讓（ràng）泵承受進出口管路的（de）重量。吸入管路應盡（jìn）量短而直。
②安裝後應撿查泵軸與電機軸的同心度及歪（wāi）斜。同心度的（de）檢查（chá）方法（fǎ），可用直尺檢查相互連接的兩個（gè）連軸器最外圓，其同心（xīn）度不得超過0.1毫米；歪（wāi）斜檢查，可用卡尺檢其兩連軸（zhóu）器端麵之間沿圓周的間隙差，在整個圓周上不得超過（guò）0.3毫米。
2．拆卸與接配順序：
①拆下泵蓋。
②利用葉輪上的螺孔拆下葉輪，並將軸上（shàng）的鍵（jiàn）取下。
③拆下泵體，並將填料（liào）壓蓋（gài）取下(若（ruò）密封部分為機械密封時，先將壓緊)單端（duān）麵密封端蓋的（de）螺母取下，然後（hòu）再拆下泵體。
④若（ruò）為機械密封時，拆機械密封部分之前，先取下固定螺釘然後連同單端麵密（mì）封端蓋一（yī）起取下。
⑤拆下連軸器。
⑥拆下托（tuō）架兩端的軸承端蓋，然後（hòu）將軸和滾動（dòng）軸承一起由托架內取出（chū）並拆下軸（zhóu）承。
⑦裝配順（shùn）序與拆卸順（shùn）序相（xiàng）反進行，隻（zhī）是應注意用紙墊（diàn）來調整葉輪與泵體和（hé）泵蓋之間（jiān）應保（bǎo）證的軸向間隙
【W型旋渦（wō）泵】起動、停止與運行：
起動、停止
1、對W型分聯式泵.首先應檢査（chá）軸承體內是否有鈣基黃油.若存放時間過長.應打（dǎ）幵軸承端蓋檢查（chá）一下. 看其是否変質.如發現變（biàn）質.應重新換油後方可起動。
2、轉動聯軸器(直聯泵可拆下電機風葉5後轉動風葉）.證實轉子部件轉動輕鬆井（jǐng）均勻後.用水平儀（yí）檢査機組的水平度.找平後.適當上緊與基礎聯接（jiē）螺母。
3、測置電動機絕緣強度.若低於5MΩ ，可能（néng）是電機受潮或有損傷。若（ruò）隻是受潮.在電機運轉（zhuǎn）一段時間後可（kě）自行驅潮：否則.必須修複或更換電動機.以免不良運轉對泵帶來損傷。
4、試驗起動：點動電動（dòng）機.調整（zhěng）電機轉向與要求一致。
5、打幵吸入管路閥門.引液到泵體內（nèi）。對泵安裝位置高於（yú）水平（píng）位（wèi）置的.可在吸入管端加裝（zhuāng）底閥.關（guān）在起動前.向泵殼內灌滿所抽液體(吸（xī）入路徑較短的（de）.第一次起動濯水.以（yǐ）後由於泵殼內（nèi）?餘的液體.不需重灌）。
6、打幵壓出管（guǎn）路閥門.起動電機.幵壓力表.調整壓出管路上的閥門.把（bǎ）壓力表讀數（shù）調到合適（shì）。絕對不可讓泵在關閉閥門或者流（liú）置極小的情況下工作。
7、停車時.先（xiān）關壓力表.停止電動（dòng）機.然後迅速關閉壓出及吸入管路閥門。
8、短時間停車.如環境溫度低於液體凝固點.要放空液體。長期（qī）停車.應將泵溝洗、塗油（yóu）後妥善保管。
運轉
1、運轉過程中（zhōng）.注意觀察機組運行狀態.尤其是（shì）手感（gǎn）電機溫（wēn）度是（shì）否過高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超（chāo）過70℃。對前者.主要解除辦法（fǎ）是檢査管路（lù）是否（fǒu）堵塞或閥門示打幵.使泵內壓力過大：後者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機與泵不同（tóng）心。
2、發現故障應立即停止工作並進行檢查。
【W型旋渦泵】故障（zhàng）原因及排除方法：
|
故障
|
原因
|
解決方法
|
|
流置不足或不出液體
|
1、 管路（lù）阻力太大或都堵死
2、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大
|
1、清理疏通管路
2、減少泵蓋止口處紙墊的厚度.使間隙達到設計要（yào）求
|
|
揚（yáng）程不夠
|
1、葉輪（lún）與泵體和泵蓋間（jiān）的間隙過大2、葉輪磨損或攢傷
|
1、減（jiǎn）少泵蓋止（zhǐ）口紙的摩度.使間（jiān）隙達（dá）到設計要求
2、更換葉（yè）輪
|
|
泄漏靈大
|
機械密封端麵磨損嚴重
|
更換（huàn）特製密（mì）封體（tǐ）
|
|
電機過熱
|
1、三（sān）相電源不（bú）平衡（héng）甚至缺相
2、線路電壓降過大
3、泵（bèng）與泵體或泵蓋有磨損
4、泵內有雜物使葉輪咬住
5、揚程高
|
1、迅速調整電（diàn）源
2、增加電機（jī）引出線截麵積（jī）
3、調整間隙至合（hé）適
4、滴除雜物重新修整。
5、如果管路阻力大.清理管路：如是超出範圍.調整壓出管路閥門（mén）.使泵在規定範圍內（nèi）運轉。
|
【W型旋渦泵】維修與保養：
（1）檢查旋渦泵管（guǎn）路及結合處有無鬆動現象。用手（shǒu）轉（zhuǎn）動旋渦泵，試看旋渦泵是否靈活。
（2）向軸承體內加（jiā）入（rù）軸承潤滑機油（yóu），觀察油位應在油標的（de）中心線（xiàn）處，潤滑油應（yīng）及時更換（huàn）或補充。
（3）擰下旋渦泵泵（bèng）體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。
（6）開動電機，當旋渦（wō）泵正常運轉後，打開出口壓力（lì）表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷（hé）情況。
（7）盡量控（kòng）製旋渦泵的流量和揚程在標牌（pái）上（shàng）注明的範圍內，以保證旋渦泵在最高效率點（diǎn）運轉，才能獲得最大的節能（néng）效果。
（8）旋渦泵在運行過（guò）程中，軸（zhóu）承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得（dé）超過（guò）80C 。
（9）如發現旋渦泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
（10）旋渦泵要停止（zhǐ）使用時（shí），先關閉閘閥、壓（yā）力表，然後停止電機。
（11）旋渦泵在工作第一個月內（nèi），經100小時更換潤滑油，以後（hòu）每個500小時，換油一次。
（12）經常調整填料壓（yā）蓋，保證填（tián）料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損（sǔn）情況，磨損較大後應及時更換。
（14）旋渦泵（bèng）在寒冬季節使用時，停車後，需將（jiāng）泵體下部放水（shuǐ）螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
（15）旋渦泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好，妥善（shàn）保存（cún）
訂貨請盡量提供：1.型號2.口徑3.揚程（m）4.流量5.電機功（gōng）率（lǜ）（KW）6.轉速（R/min）7.電壓（V）8.材質是否帶附件
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