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單螺杆泵---單螺（luó）杆泵在泵體的內螺紋槽中（zhōng）齒合轉動的泵。
雙螺杆泵（bèng）---由兩個螺杆相互齒合輸送液（yè）體的泵。
多螺杆泵---由多個螺杆相互（hù）齒合輸送液（yè）體的泵。
單螺杆泵
是一種單螺杆式（shì）輸運泵，它的主要工作部件（jiàn）是（shì）偏心螺旋體的螺杆（gǎn）(稱轉子（zǐ）)和由表（biǎo）麵呈雙線螺旋麵的（de）螺杆襯套(稱定子)。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉（zhuǎn）動時，螺杆一方麵（miàn）繞本身的軸線旋轉，另一方麵它又沿襯套內表麵滾動，於是形成泵的密封腔室。螺杆每轉一周，密封腔內的液（yè）體向前（qián）推進一個（gè）螺距。隨（suí）著螺杆的連續轉動，液體螺旋形方式從一個密封腔向另一個密封（fēng）腔，最後擠出泵體。螺杆泵是一種新型的輸（shū）送液體的機械，具有結構簡單（dān）、工作安全可（kě）靠、使用維修方（fāng）便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。
一種利用（yòng）螺杆的旋（xuán）轉來吸排液體的（de）泵，它最（zuì）適於吸排粘稠液體。
流量：0-150m?/h
揚程：60-120m
功率（lǜ）：0.75-37kw
轉速（sù）：500-960r/min
口徑：20-135MM
溫（wēn）度：-15-200℃
但螺杆泵是按迥轉齒合容積式原理工作的新（xīn）型泵種，主要工作部件是偏心螺杆(轉子)和固定的襯套(定子)。
由於該二部件的特（tè）殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行（háng）流動，內部流（liú）速低，容積保持不變，壓（yā）力穩（wěn）定，因而不（bú）會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa,揚程60m(清水)，自吸高度一般在6m,適用（yòng）於輸送介質溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。
因定子選用多種彈性材（cái）料製成，所以這種（zhǒng）泵對高粘度流（liú）體的輸送和含有硬（yìng）質懸浮（fú）顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有（yǒu）一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉速成正比。
傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機（jī），三角帶。變速箱等裝置變速。
這種泵零件少。結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便於裝拆。
螺杆（gǎn）泵（bèng）的基本工作原理
1. 螺杆泵是利用螺杆的回轉來吸排液體的。圖中標示三螺杆泵的剖視圖。圖中，中間螺杆為主動螺杆，由（yóu）原動機帶動回轉，兩邊的螺杆為從動螺杆，遂主動螺杆作反向旋轉。主（zhǔ）動螺杆從螺杆的螺紋均為雙頭螺紋（wén）。由於各螺杆的相（xiàng）互齒合以及螺杆與襯筒內壁的緊密配合，在（zài）泵（bèng）的吸入口和排（pái）出口之間，就會被分（fèn）隔成一個或多（duō）個密封空間。隨著（zhe）螺杆的轉動和齒合，這些密封空間的泵在吸入端不斷形成，將吸入室的液體封入其中，並自吸（xī）入室沿螺杆軸向連續地推移至出端，將封閉（bì）在各空間的（de）液（yè）體不斷排出（chū），猶如一螺母在螺紋回轉（zhuǎn）時被（bèi）不斷向前推進的情形（xíng）那樣，這就是螺杆泵的基本工作原理。
2. 螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作時（shí），液體被吸入後就進入螺紋與泵殼周圍的密（mì）封空間，當主動螺杆旋轉時，螺杆泵密封容積在螺（luó）牙的擠壓下提高螺杆（gǎn）壓力，並沿（yán）軸向移動（dòng）。由於螺杆式等（děng）速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。
螺杆泵（bèng）特點是：螺杆泵損失小。經濟性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉速高，能與原動（dòng）機（jī）直聯。
螺杆泵可（kě）以輸送潤（rùn）滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用於輸送粘稠液體。
3.輸送高粘度介質，根據泵的（de）大小不同可（kě）以輸送粘度從（cóng）37000-200000厘泊的介質。
含（hán）有顆粒或纖維的介質：顆粒直徑可以達30mm(不超過轉子（zǐ）偏心距)。纖維（wéi）長可以達350mm(相當0.4位轉子的螺距)。其含量一般可達介質的40%，若介質中的固體物為細微粉末狀時，最高含量可達60%或更高也能輸送要（yào）求輸（shū）送壓（yā）力穩定，介質固有（yǒu）結構（gòu）不受破壞時（shí），選用單螺杆泵（bèng）輸送最為理（lǐ）想。
螺杆泵常遇問題處理
1. 泵體劇烈振動或產生噪音：
產生原因：水泵安裝（zhuāng）不牢或（huò）水泵安裝過高：電機滾珠軸承損（sǔn）壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同（tóng）心、不平行等。
處理方法：裝穩水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機（jī）的相對位置。
1. 傳動軸或電機軸承過（guò）熱：
產生原因：缺少潤（rùn）滑（huá）油或軸承破裂（liè）等。
處理方法（fǎ）：加注潤滑油或更換軸承。
1. 水泵不出水：
產品原因：泵體和吸水管沒灌滿引水;動水位低於水（shuǐ）泵濾水管;吸水管破裂等。
螺杆與殼體之間的密封麵（miàn）是（shì）一個空間（jiān）曲麵。在這個曲麵上存在這諸如ab或者de之類的（de）非密封區，並（bìng）且與螺杆的凹槽（cáo）部分形成許多（duō）三角形的缺口adc.def。這些三角形的缺口（kǒu）構成液體的通（tōng）道，使（shǐ）主動螺（luó）杆凹槽A與從動螺杆（gǎn）上的（de）凹槽B.C相連通（tōng）。而凹槽B.C又沿著自己的螺線饒向背麵，並分別和背麵的凹槽D.E相連通。由於在槽D.E與槽F(它屬於另一頭螺線)相銜接的密封（fēng）麵上，也（yě）存在著類似於正麵的（de）三角形缺口a.b.c，所以D.F.E也相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成了一個“∞”型的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹（āo）槽將順軸向盤繞螺杆，將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在（zài）這樣的螺杆上，將形（xíng）成許多個獨（dú）立的“∞”形密空（kōng）間，每一個封密空間所占有的軸向長度恰好等（děng）於累杆（gǎn）的導程t。因此，為了使螺杆能吸、排油口分隔開來，螺杆的螺紋段（duàn）的長度至少要大於一個導程。
螺杆泵優點：
從上述工作原理可以看來（lái），螺杆泵有以下優點：
1. 壓力和流量（liàng）範圍寬闊。壓力約在3.4-340千克/CM2，流量可達18600CM3/分;2. 運送（sòng）液體的種類和黏度範圍寬廣;
3. 因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速;4. 吸入（rù）性能好，具有自（zì）吸能力;
5. 流量均勻連續，振（zhèn）動小，噪音低;
6. 與其它（tā）回轉（zhuǎn）泵相比（bǐ），對進入的氣體和汙物（wù）不太敏感;7. 結構堅實，安裝保養（yǎng）容易。
螺杆泵的缺點是，螺杆的加（jiā）工和（hé）裝配要求較高;泵的性能對液體的黏度變化比較敏。
4 螺（luó）杆泵的管理（lǐ）
4.1 起動
螺杆泵應在吸排停止（zhǐ）閥全（quán）開的情況下起動，以防（fáng）過載或吸空。
螺贛泵雖然具有幹吸能力（lì），但（dàn）是必須防止幹轉，以免擦傷工作表麵。
假如泵需要在油（yóu）溫很低或黏度很高的情況下起動，應在吸排閥和（hé）旁通閥全開的情況下起動，讓（ràng）泵起動時（shí）的負荷最低，直到原動機達到額定轉速時，再將旁（páng）通閥逐漸關閉。
當旁通閥開啟時，液體是在有節流的情況（kuàng）下在泵中不斷循環（huán）流動的，而循環的（de）油量越多（duō），循（xún）環的時間越長，液體的發熱也就越嚴重，甚至使泵因高（gāo）溫變（biàn）形而損壞，必須引起注意。
4.2 運轉
螺杆泵（bèng）必須按既定的方向運轉，以產生一（yī）定的吸排。
泵工作時（shí），應注意檢查壓力、溫度和機（jī）械（xiè）軸封的工作。對軸封應該允許（xǔ）有微（wēi）量的泄露，如泄露量不超過20-30秒/滴，則認為正常。假如泵在工作時產生噪音，這往往是因油溫太低，油液黏度太高，油液中進入空（kōng）氣，聯軸節失中或泵過度磨損（sǔn）等（děng）原因引起。
4.3 停車
泵停（tíng）車時，應先關閉排出停（tíng）止（zhǐ）閥，並待泵完全停轉後關閉吸（xī）入停止閥。
4.4 螺杆泵因工作（zuò）螺杆長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸係（xì）的連接必須很好對中;對中工作最好是在安裝定（dìng）位後進行，以免管路牽連造成變形;連接管路時應獨立固定，盡可能（néng）減少對泵的牽連等。此外，備用螺杆，在（zài）保存時最好采用懸吊（diào）固定的方法（fǎ），避免因放置不平而（ér）造（zào）成的變形公元前三世紀，阿基米德發明的螺旋杆（gǎn），可以平穩連續地將水提至幾米高（gāo）處，其原理仍為現代螺杆泵所利用。
螺杆泵在汙水處理中（zhōng）的（de）選用及應用過程
螺杆泵因（yīn）其有可（kě）變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體（tǐ）顆粒的液體等特點，在（zài）汙（wū）水處理（lǐ）廠（chǎng）中，廣泛地使用在輸（shū）送水、濕汙泥和絮凝劑藥液方麵。螺（luó）杆泵選用應（yīng）遵循（xún）經（jīng）濟、合理、可（kě）靠的原則（zé）。如果在設計選型方麵考慮不周（zhōu），會給以後的使用、管理、維修（xiū）帶來麻煩，所以選用一台按生產實際需要，合理（lǐ）可靠的螺杆泵既能保證生產順利進行，又可降低修理成本。
1. 螺杆泵的（de）轉（zhuǎn）速選用
螺杆泵的流量（liàng）與轉速成線性關係，相對於低轉速（sù）的螺杆泵，高轉速的螺杆泵雖能（néng）增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使（shǐ）螺杆泵過早失效，而（ér）且高轉速螺杆泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮（suō）短了螺杆（gǎn）泵（bèng）的使用（yòng）壽命（mìng）。
通過減速機構或無級調速機構來降（jiàng）低轉速，使（shǐ）其轉速保（bǎo）持在每分三百轉以下較為合理的範圍內，與高速運轉的螺杆泵相比，使用壽命能延長（zhǎng）幾倍。
1. 螺杆泵的品（pǐn）質
現在市場上（shàng）的螺杆泵的種類較多，相對而言，進口的螺杆泵設計合理，材質精（jīng）良，但價格較高，服（fú）務方麵有的不到位（wèi），配件價格高，訂貨周期長，可能影響生產的正常運行。
國內（nèi）生產的大都仿製（zhì）進口（kǒu）產（chǎn）品，產品質（zhì）量良莠不齊，在選用國內生產的產品時，在考慮其性價（jià）比的時候，選用低轉速，長導程，傳動量部件材質（zhì）優良，額定壽命長的產（chǎn）品。
三、確保雜物不進入泵體
濕汙（wū）泥（ní）中混入的固（gù）體雜物會對螺杆泵的橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很（hěn）多汙水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的（de）安裝（zhuāng）格柵裝置或（huò）濾網，阻擋雜物進入螺杆泵（bèng），對於格柵應（yīng）及時清撈以免造成堵塞。
四、避（bì）免斷料
螺（luó）杆泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經發生，橡膠定子由於幹摩擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺杆泵正常運轉的必要條件之一，為此（cǐ），有些螺杆泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置（zhì），當發生斷料時，由於螺杆泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會（huì）使螺杆泵停止（zhǐ）運轉。
五、保持恒定（dìng）的出口壓力
螺杆泵（bèng）是一種容積式回轉泵，當出口端（duān）受阻以後（hòu），壓力會逐漸升高，以至於（yú）超過預（yù）定的壓力值。
此（cǐ）時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會（huì）超出設（shè）計值，嚴重時會發生電機燒毀、傳動（dòng）零件斷裂。為了避免螺（luó）杆泵損壞，一般（bān）會在螺（luó）杆泵出口處安裝旁（páng）通溢流閥，用以穩定出口壓力，保持泵的正常（cháng）運轉。雙（shuāng）螺杆泵和多螺杆泵（bèng） 它主要（yào）是由固（gù）定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸 中的主（zhǔ）動（dòng）螺杆和與其齧合的兩根（gēn）從動螺杆所組成。三根互相 齧合的螺杆，在泵缸內按每個導程（chéng）形成為一個密（mì）封腔，造（zào）成 吸（xī）排口之（zhī）間的密封。
泵（bèng）工作時，由於兩從動螺杆與（yǔ）主動螺杆左右對稱齧合， 故作用在主動螺杆上的（de）徑向力完全平衡，主動螺杆不承受彎 曲負荷。從動螺杆所受徑向力沿（yán）其整個長度都（dōu）由泵（bèng）缸襯套來支承，因此，不需要在（zài）外端另設 軸承，基本上也不承受彎曲（qǔ）負荷。在運行中，螺杆（gǎn）外圓表麵和（hé） 泵缸內壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺杆齒麵的磨損大大減少。
螺杆泵工作時，兩端分別作用著液體的吸排壓力，因此對螺（luó）杆要產（chǎn）生軸向推力（lì）。對於壓差小於10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推軸承（chéng）。此外，還通過主（zhǔ）動螺杆的中央油（yóu）孔將（jiāng） 高（gāo）壓油引入各螺杆軸（zhóu）套的底部，從而在螺杆下端產生一個與軸向推力方向（xiàng）相反的平衡推力。
螺杆泵和其它容積泵（bèng）一樣，當泵的排出口完全封閉時，泵內的壓力就會上升到使（shǐ）泵損壞或使電（diàn）動機過載（zǎi）的危險程度。所以，在泵的吸排口處，就必（bì）須設置安全閥（fá）。
螺杆泵的軸封，通常（cháng）采用機械軸封，並可根據工作壓力的高（gāo）低采取不（bú）同（tóng）的形式。
2 三螺杆（gǎn）泵的結構
3 螺杆泵（bèng）的性能
3.1 排量
螺杆泵（bèng）的理論排量可由下式計算：
Qt=60Ftn m3/h
式（shì）中：F—泵缸的有效（xiào）截麵積，cm2;t—螺杆螺紋的導程，m;n—主（zhǔ）動螺（luó）杆的每分鍾轉數。
螺（luó）杆泵（bèng）的內部泄漏量Qs：
Qs=αp/σm
式中：p—泵的工作壓力;σ—所排送的液體的粘度;α—與 螺杆直徑和有效長度有（yǒu）關的係數;m=0.3-0.5。
泵在（zài）壓送不（bú）同粘度的液體時，其排（pái）量會（huì）發生變化。排量和 粘度的關係可由下（xià）式表示：
Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m
式中：Q1—粘度為（wéi）σ1時（shí）的（de）排量;Q2—粘度為（wéi）σ2時（shí）的排量（liàng）。
3.2 功率
泵的軸功率一（yī）般為水功率、摩擦功（gōng）率和泄漏損失功率這三部分的總和。
水功率Nc是指單位（wèi）時間內泵傳給液體的能量，也稱輸出 功率，可用下式計算：
Nc=PQ×10-3 千瓦
式中：P—泵的排出壓力和吸入壓力之差，帕;Q—泵的實 際（jì）排量，m3/s。
摩擦功率（lǜ）是指液體粘性阻力產生的（de）摩擦損失，可由下式表示：
Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦
式中：n—轉速;D—主動螺杆的外徑;—粘度;K—與螺杆長度有關的係數;m=0.3-0.5。
由上可見，當泵運送的液體（tǐ）粘（zhān）度不同時，泵的（de）軸功率也將不（bú）同。
泄漏損失是指液（yè）體從高壓處漏回低壓處所造成（chéng）的功率損失。
所以（yǐ），當計算泵（bèng）的軸功率時，如采用理論排量，則泵的軸功（gōng）率由下式表示：
N=NfPQt10-3 千瓦
有關標準
CBM2224-1982 船用（yòng）電動三螺杆泵技術條件
CB/T3708-1995 船用螺杆泵修理技術要求
GB/T10831-2008 船用電動單螺杆泵
GB/T10886-2002 三螺杆泵
GB/T11035-2008 船用電（diàn）動雙螺杆泵
GB/T11705-2009 船用電動三（sān）螺杆泵試驗方法
GB/T21411.1-2008 石油天然氣（qì）工業井下設備人工舉升用螺杆泵係統1泵JB/T8091-1998 螺杆泵試驗方法
JB/T8644-2007 單螺杆泵
JB/T8645-1997 潛水螺杆泵
JT/T547-2004 船（chuán）用螺杆泵修理技術要求
SHS01016-2004 螺杆泵維護檢修規程
SY/T6084-2007 地（dì）麵驅動螺杆泵使用與維護
故障處理
1.泵體（tǐ）劇烈振動或（huò）產生噪音：
產生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主（zhǔ）軸不同（tóng）心、不平行等。
處理方法：裝穩水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲（qǔ）的水泵主（zhǔ）軸或調整（zhěng）好水泵與電機的相（xiàng）對位置。
2.傳動軸或（huò）電機軸承過熱：
產生原因：缺少潤滑油（yóu）或（huò）軸承破裂等。
處理方法：加注潤滑油或更換軸承。
3.水（shuǐ）泵（bèng）不出水：
產生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水;動水位低於水泵濾水管;吸（xī）水管破裂等。
螺杆與殼體之間的（de）密封麵是（shì）一個（gè）空間曲麵。 在這個曲麵上存在著諸如ab或de之（zhī）類的非密封區，並且與螺杆的凹槽部分形成許多三角形（xíng）的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構成液體的通道，使主動螺杆凹槽A與從動螺杆上的 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自（zì）己的螺線繞向背麵，並分別和背麵的凹槽D、E相連通。由於在（zài）槽D、E與槽F(它屬 於另（lìng）一頭螺線)相（xiàng）銜接的密封麵上，也存（cún）在（zài）著類似於正麵（miàn）的三 角形缺口（kǒu）a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞”形的密封空間(如采用單（dān）頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺杆， 將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺杆 上，將形（xíng）成許多個獨立的“∞”形密封（fēng）空間，每一個密（mì）封空間所占有的軸向長度恰好等（děng）於累杆的導（dǎo）程t。因此，為（wéi）了（le）使螺杆 能吸、排油口分隔開來，螺（luó）杆的螺紋（wén）段的（de）長度至少要大於一個導程。
螺杆泵注（zhù）意事項
螺杆泵因其可變量（liàng）輸送、自吸能（néng）力強（qiáng）、可（kě）逆轉、能（néng）輸送含固體顆粒（lì）的液體等特點，在汙水處（chù）理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕汙泥和絮凝劑藥液方麵。螺杆（gǎn）泵選（xuǎn）用應遵循（xún）經濟、合理、可靠的原則。如果（guǒ）在設計選型方麵考（kǎo）慮不周，會給（gěi）以後（hòu）的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用的一台按生產實際需要，合理可靠的螺（luó）杆泵既能保證生產順利進行，又可降低修理成本。
一、螺杆泵的轉速選用
螺杆泵的（de）流量與轉速成線（xiàn）性關係（xì），相對於低轉速的螺杆泵，高轉速的（de）螺杆泵雖然能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺杆泵過早失效，而且高轉速螺杆泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺杆泵的使用（yòng）壽命。
通過（guò）減速機或無級調速機構來降低轉速，使（shǐ）勘轉速（sù）保持在每分三（sān）百轉以下較為合理的範圍內，與高速運轉（zhuǎn）的螺杆（gǎn）泵相（xiàng）比，使用壽命能延長幾倍（bèi）。
二、螺杆泵的品質（zhì）
現在市場上的螺杆泵的種類較多，相對而言，進口的螺杆泵設計（jì）合理，材質精良，但價格較（jiào）高，服務方麵有的不到位，配件（jiàn）價格高，訂貨周期長，可能影響生產的正常運行。
國內生產的大都（dōu）仿製進口產品，產品質量良莠不齊，在選用國內生產的產品時，在考慮其性價比的時候，選用低轉速，長導程，傳動量部（bù）件材質優良，額（é）定壽（shòu）命長的產品。
三（sān）、確保（bǎo）雜物不進入泵體
濕（shī）汙泥中混入的固體雜物會對（duì）螺（luó）杆泵的橡膠（jiāo）材質定子造成損（sǔn）壞，所以確（què）保（bǎo）雜物（wù）不進入泵的腔體是很重要的，很多汙水廠在泵前加裝（zhuāng）了粉碎機，也有（yǒu）的安裝格柵裝置或（huò）濾網（wǎng），阻擋（dǎng）雜物進入螺杆泵，對於（yú）格柵應及（jí）時清撈（lāo）以（yǐ）免造成堵塞。
四、避免斷料
螺杆泵決不允許在斷（duàn）料的情形下運轉，一經發生，橡膠定子由於幹磨擦，瞬間產生高（gāo）溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格（gé）柵暢通是螺杆泵正常運轉的（de）必要條件之一，為此（cǐ），有些螺杆泵（bèng）還在泵身上（shàng）安裝（zhuāng）了（le）斷料停機裝置（zhì），當發生斷料時（shí），由於螺杆泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺杆泵停止（zhǐ）運轉。
五、保持恒定的出口壓力
螺杆泵是一種容（róng）積式回轉泵（bèng），當（dāng）出口端受阻以後，壓力會逐漸升高，以至於超過預定（dìng）的壓力值。
此時電機負荷急劇增（zēng）加。傳動機械相關（guān）零（líng）件的負載也會（huì）超出設計值，嚴（yán）重時會發生電機燒毀、傳動（dòng）零件斷裂。為了避免螺杆泵損壞，一般會（huì）在螺杆泵（bèng）出（chū）口處安裝旁通溢流閥，用以穩定出口壓力，保持泵的正常運轉。
不（bú）鏽鋼衛生螺杆泵
不鏽鋼衛生螺杆泵特點
1、吸入性能好，具有自吸能力;
2、流量均勻連續，振動小，噪音低;
3、與其它回轉泵相比，對進入（rù）的氣體和汙（wū）物不太敏感;4、結構堅實（shí），安裝保養容易。
5、壓力和流量範圍（wéi）寬闊。壓力約在3.4-340千克（kè）力/cm2，流量可達18600cm3/分;6、運送液體的種類和粘度（dù）範圍寬廣;
7、因（yīn）為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速;螺杆泵的性能1.1 螺杆泵的排量
螺杆泵的理論排（pái）量可由下式計算（suàn）：Qt=60Ftn m3/h 式中：F—泵缸的有效截麵積，cm2;t—螺杆螺紋的導程，m;n—主動螺杆的每分鍾轉數。
螺杆泵（bèng）的（de）內部泄漏量Qs：Qs=αp/σm 式中：p—泵的工作壓力;σ—所排送的液體的粘度;α—與 螺杆直徑和有效長度（dù）有（yǒu）關的係數;m=0.3-0.5。
泵在壓送不同粘度（dù）的液體時，其排量會（huì）發生變化。排量（liàng）和 粘度的關係可由下式表（biǎo）示：
Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m 式中：Q1—粘度為σ1時的排（pái）量;Q2—粘（zhān）度為σ2時的排量。
1.2 螺杆泵的功率
泵的（de）軸功率一般為水（shuǐ）功率、摩擦功率和泄漏（lòu）損失功率這三部分的總和。水功率Nc是指單位時間內泵傳給液體的能量，也稱輸出 功率，可（kě）用下（xià）式計算：
Nc=PQ×10-3 千瓦
式中：P—泵的排出壓力和吸入壓力之差，帕;Q—泵的實 際排量，m3/s。
摩擦功率是指液體粘性阻（zǔ）力產生的摩擦損失，可由下式表示：
Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦式中：n—轉速;D—主動螺杆的外徑;—粘度;K—與螺杆長度（dù）有關的（de）係數;m=0.3-0.5。
由上（shàng）可見，當泵運送的液體粘度不同時，泵的（de）軸功率也將不同。
泄漏損失（shī）是指液體從高壓處漏回低壓處所造成的功率損失。
所以，當計算泵的軸（zhóu）功率（lǜ）時，如（rú）采用理論排量，則泵的軸功率由下式表（biǎo）示：
N=NfPQt10-3 千瓦 |
