磁力泵由泵、磁力傳動器、電動（dòng）機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離（lí）套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉（zhuǎn）時，磁場能穿透空氣隙和非（fēi）磁性（xìng）物（wù）質，帶動與葉輪相連的內磁轉（zhuǎn）子作同步旋轉，實現動力的無（wú）接觸傳遞，將動密封轉化為靜（jìng）密封。由於泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉（bì），從而徹（chè）底（dǐ）解決了“跑、冒、滴、漏（lòu）”問題，消除了煉油化（huà）工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。
一、磁力泵工作原理
將n對磁體（tǐ）(n為偶數)按規律排列組（zǔ）裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁（cí）力係統。當內、外兩磁極處於異極相對，即兩個磁極（jí）間的（de）位移角Φ=0，此時磁係統的磁能最（zuì）低;當磁極轉動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ=2π/n，此時磁（cí）係統的磁（cí）能最大。去掉外力後（hòu），由於磁係統的磁極相互排斥，磁（cí）力將使磁體恢複到磁能最低的狀態。於是磁（cí）體產生運動，帶動磁轉子旋轉。
二、結構特點（diǎn）
1.永磁體
由稀土永磁材料製成（chéng）的永（yǒng）磁體工作溫度範圍廣(-45-400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向（xiàng）異性，在同極相接（jiē）近（jìn）時也不會發生退磁現象，是一（yī）種很好的磁場源。
2.隔離套
在采用金屬隔離套時，隔離套處於一個正弦交（jiāo）變的磁場中，在垂直於磁力線方向的截麵上感應（yīng）出渦電流並轉化成熱量。渦流的表達式（shì）為： 。其中Pe-渦（wō）流;K—常（cháng）數;n—泵（bèng）的額（é）定轉速;T-磁傳（chuán）動力矩;F-隔套內的壓力;D-隔套內徑; 一材（cái）料的（de）電阻率; —材料的抗拉強度。當泵設計好後，n、T是工況給定的，要降低渦流隻能從F、D、 、 等方麵考慮。選用高（gāo）電阻率、高強度的非金（jīn）屬材料製作隔離套，在降低渦流方麵效果十分明顯。
3.冷卻潤滑液流量的控製
泵運轉時，必須用（yòng）少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸（zhóu）承的摩擦副（fù）進行衝洗冷卻。冷卻液的流量通常為（wéi）泵設計流（liú）量的2%-3%，內磁轉（zhuǎn）子與隔離套之間的環隙區（qū）域由於渦流（liú）而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或衝（chōng）洗孔不暢、堵塞時，將導致（zhì）介質溫度高於永磁體的工作溫度，使內磁轉（zhuǎn）子逐步失去磁性，使磁力傳動（dòng）器失效。當介質為水或（huò）水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃;當（dāng）介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。
4.滑動（dòng）軸承
磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟（fú）乙烯、工程陶瓷等。由於工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所（suǒ）以磁力泵（bèng）的滑動軸承多采用（yòng）工程（chéng）陶瓷製作。由（yóu）於工程陶（táo）瓷很（hěn）脆且膨脹係數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。
由於磁力泵的滑動軸（zhóu）承以所輸（shū）送的介（jiè）質進行潤（rùn）滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同（tóng）的（de）材質製作軸承。
5.保護措施
當磁力傳動器的從動部件在（zài）過載情（qíng）況下（xià）運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫（tuō），保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損（sǔn）、磁損，造（zào）成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效（xiào）。
三、磁（cí）力泵的優點
同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力（lì）泵具有以下優點。
1.泵軸（zhóu）由（yóu）動密封（fēng）變成封閉式靜密封，徹底避免了介（jiè）質泄漏。
2.無需獨立潤滑和冷卻水，降低了（le）能耗。
3.由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動（dòng）時對電動機（jī）的影響。
4.過載時，內、外（wài）磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。
四、運行注意事項
1.防止顆粒進（jìn）入
(1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸（zhóu）承摩擦副。(2)輸送易結晶或沉（chén）澱的介質後要及時衝洗(停泵後向泵腔內（nèi）灌注清水，運（yùn）轉1min後排放幹淨)，以保障滑動軸（zhóu）承的使（shǐ）用壽（shòu）命。 (3)輸送含有固體顆粒（lì）的介質時，應在泵流（liú）管入口處過濾。
2.防止退（tuì）磁
(1)磁力矩（jǔ）不可（kě）設計得過（guò）小。(2)應在規定（dìng）溫度條件下（xià）運行，嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外表麵裝設鉑電阻（zǔ）溫度（dù）傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。
3.防（fáng）止幹摩擦
(1)嚴禁空轉。(2)嚴禁介質抽空。(3)在出口閥關閉的情況下，泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱（rè）而失效。
磁力驅動泵（bèng）工作原理:
磁力泵傳動部分由內外磁轉子組成; 隔（gé）套將內磁轉子及介質與外（wài）磁轉子隔絕 ; 外磁轉子由電機驅動 ，轉動時利用磁稠合特性帶動內（nèi）磁轉子旋轉 ，完成非接觸的力矩傳遞 ，從而達到驅動泵的目的。 隔套將內磁轉子及介質與外磁轉於完全隔絕 ，從而磁驅動泵（bèng）有別於其它機械密封泵 ，無動密封 ，隻有靜密封 ，從根本上解決了流程中機械密封泵的跑 、冒 、滴、漏問題 ，做到了完（wán）全無泄漏。 磁力泵 ，結（jié）構簡單緊（jǐn）湊。 采用獨特的（de）潤滑及冷卻回路 ，一部分工藝液體自潤滑及冷卻傳動部件 ， 省去了機械密封泵所需的冷卻 、 衝洗 、急冷等繁雜的管蹈係統。設計入（rù）口壓力（lì）最大可至30MPa，機械密封泵很難做到這一點。 磁力泵 ，運行安全可靠 ，噪音低 ，無泄漏 ，工藝現場清潔安全 ，是（shì）真正意義上（shàng）的工業環保型產（chǎn）品 。
磁力驅動泵應用領域（yù）:
隨著環境保護愈來愈受到全球的（de）重視（shì）及相應環保法規的頒布實施 ，磁力 驅動泵因（yīn） 無泄漏 、靜密封和（hé）低噪音 ，解決了（le） 工業係統中易散性物科的泵送問題 ，從而（ér）被譽為環（huán）保型的高科枝產品 。 近幾年來 ， 磁力驅動泵發展勢頭強勁 ， 正逐步職代相同性能的機械密封泵（bèng） ，已被廣（guǎng）泛應用於油田 、煉油 、石油化工 、化學製品（pǐn） 、化肥、核電 、冶金 、食品（pǐn）和製藥等工業係統中 ，輸送不含固體顆粒的易（yì）燃 、易爆 、有毒的介質及不允許密封汙染的介質。 不適宜輸送含（hán）有鐵磁性物質的介質。
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