1.氟塑料離心泵不能啟動或（huò）啟動負荷大
原因及處理方法如下：
(1)原動機或電源（yuán）不（bú）正常。處理（lǐ）方法是檢查（chá）電源和原動機情況。
(2)泵卡住。處理（lǐ）方法是用手盤動聯軸（zhóu）器檢查，必要時解（jiě）體檢查，消除動靜部分故障。
(3)填料壓得太緊。處理方法（fǎ）是放鬆填料。
(4)排出閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。
(5)平衡管不通（tōng）暢（chàng）。處理方法是（shì）疏通平衡管。
2.泵（bèng）不排液
原因及處理方法如下：
(1)灌泵不足(或泵內氣體未排完)。處理方法是重新灌泵（bèng）。
(2)泵（bèng）轉向不對。處理方法是檢查旋轉方（fāng）向。
(3)泵（bèng）轉（zhuǎn）速太低。處（chù）理方法是檢查轉速，提高轉速。
(4)濾網堵塞，底閥不靈。處理方（fāng）法是檢查濾網，消除（chú）雜物。
(5)吸上高度太（tài）高，或吸（xī）液槽出現真空。處理方法（fǎ）是減低吸上高度;檢查吸（xī）液槽壓力。
3.氟塑料離心泵排液後中斷
原因及處理方法如下：
(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密（mì）封情況。
(2)灌泵時吸入側氣體未排完（wán）。處理方法是要求重新灌泵。
(3)吸（xī）入側突然被異物堵住。處（chù）理方法是停泵處理異物。
(4)吸入大量氣（qì）體。處理方法（fǎ）是檢（jiǎn）查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
4.流量不足（zú）
原因及處理方（fāng）法如（rú）下：
(1)同b，c。處理方法是采取相（xiàng）應措施。
(2)係統靜揚（yáng）程增加。處理方法是檢查液體高度和係統壓力。
(3)阻力損失（shī）增（zēng）加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障（zhàng）礙。
(4)殼體和葉輪耐磨環磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環及葉輪。
(5)其他部位漏液。處理方法（fǎ）是檢查軸封等部位。
(6)泵葉輪堵塞（sāi）、磨損、腐蝕（shí）。處理方（fāng）法是清洗、檢（jiǎn）查、調換（huàn）。
5.揚程不夠
原因及處理方法如下：
(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理方法是采取（qǔ）相（xiàng）應（yīng）措（cuò）施。
(2)葉輪裝（zhuāng）反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪。
(3)液體密度、粘度與設計（jì）條件不符。處理方法（fǎ）是檢查液體的物理（lǐ）性質。
(4)操作時流量太大（dà）。處理（lǐ）方法是（shì）減少流量。
6.運行中（zhōng）功耗大（dà）
原因及處理方法如下：
(1)葉輪與耐磨環、葉輪（lún）與殼有（yǒu）磨檫。處理方法是檢查並修理。
(2)同e的(4)項。處理（lǐ）方（fāng）法是減少流量。
(3)液體密度增加。處理方（fāng）法是檢查液體密度。
(4)填料壓得太緊或幹磨擦。處（chù）理方法是放鬆填料，檢查水封管。
(5)軸（zhóu）承損壞。處（chù）理方法是（shì）檢查修理或更換軸承。
(6)轉速過高。處理方法是檢查驅動機和電源。
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管（guǎn）是否堵塞。
(9)聯軸器對中不（bú）良或軸向間隙太小。處理方法是（shì）檢查對中情況（kuàng）和調整軸向間隙（xì）。
7.泵振（zhèn）動或異常聲響
原因及（jí）處理方法（fǎ）如下：
(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項。處（chù）理（lǐ）方法是采取相應措施。
(2)振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦鬆動，油內有雜質（zhì），油質(粘度、溫度)不良（liáng），因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良（liáng），軸承（chéng）損壞。處（chù）理方法是檢查後，采取相應措施，如調整軸承間（jiān）隙，清除油中雜質，更換新油。
(3)振動頻率為60%~100%工作（zuò）轉速。有關軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈鬆動，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封。
(4)振動頻率為2倍工作轉速。不對（duì）中，聯軸器鬆動（dòng），密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承（chéng）共振，推力軸承損壞，軸（zhóu）彎曲，不良的配合。處（chù）理方法是檢查，采取相應措施，修理、調整或（huò）更換。
(5)振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對（duì）中心，殼體變形，密封摩擦，支座或（huò）基礎共振，管路、機器共振，處理方法（fǎ）是同(4)，加固基礎或管（guǎn）路（lù）。
(6)振動頻率非常高。軸（zhóu）磨擦（cā），密封、軸承、不精密、軸承抖動，不（bú）良的（de）收縮配合等。處理方法同(4)。
8.軸承發熱
原因及處理方法如下：
(1)軸承瓦（wǎ）塊刮研不合（hé）要求（qiú）。處理方法是重新修理軸（zhóu）承瓦塊或更換。
(2)軸承間隙過小。處理（lǐ）方法（fǎ）是重新調整軸承間（jiān）隙或刮研。
(3)潤滑油量（liàng）不足，油質不良。處（chù）理方法是增加油量（liàng）或更換潤滑油。
(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配（pèi）情（qíng）況，消除不合要求因素（sù）。
(5)冷卻水斷路。處理方法是（shì）檢（jiǎn）查、修（xiū）理。
(6)軸承磨損或（huò）鬆（sōng）動。處理方法是修理軸承或報廢。若鬆協，複緊有關螺栓。
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
(8)甩油環（huán）變形，甩油環不能轉動，帶不上（shàng）油。處理方法是更新甩油環。
(9)聯軸器對中不良或（huò）軸向間隙太小（xiǎo）。處理方法是檢查對中情況（kuàng）和調整軸向（xiàng）間隙。
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