一、在離心泵的氣蝕（shí）診斷方（fāng）法
泵（bèng）的使用者（zhě）一（yī）般或無法利用製造（zào）廠采用的方法來判定泵的氣蝕是否發生，即流量一定（dìng）時揚程的下降來判定氣蝕是否發生的方法。在役泵是否發生氣蝕，除（chú）在氣（qì）蝕破壞後觀察（chá）法外，還可以采用超聲波法、離心泵體外噪聲法、振動法等方法判斷。
1、觀察法
這種方法是在事後觀察，根（gēn）據破壞（huài）的表麵形狀來進行判斷。由（yóu）於氣（qì）蝕、鑄造氣孔、衝刷磨損、腐蝕等均會（huì）造成金屬表麵形狀與理想形狀的不同。氣蝕破壞的金屬表麵通常顯現蜂窩狀（zhuàng），它是由局部（bù）高速水擊打金屬而使金屬表麵疲勞破壞，所以蜂窩孔一般是與外部相通的（de），大多數（shù）的坑槽與金屬表（biǎo）麵垂直。鑄造缺陷的疏（shū）鬆往往（wǎng）深藏在金屬內部，有時由於水流的衝刷將金（jīn）屬內部的（de）疏鬆、氣孔呈於表麵而（ér）誤認為足氣蝕，但用機械的方法繼續除去表麵時會發現其（qí）內部仍有氣孔。衝刷磨損痕跡往往出現與水流方向相（xiàng）同的（de）溝槽，但要注意是否有水流的旋渦。 2、噪聲法
這種方法比較簡單，可以不與泵體接（jiē）觸。但由於噪聲法受周闈環境噪聲的影響較大，當顯示其強度最高時。一般水泵氣蝕已達到非常強烈的階段，這時入耳已能通過強烈的氣蝕爆裂聲判別氣蝕工況。因此，離心泵體噪聲法不太適合現場（chǎng）監測氣蝕的發生。
3、振動法
通過加速度計探頭測量泵體振動頻率的一種（zhǒng）方法，方法簡單，但靈敏度較低。特別對於大泵，泵體（tǐ）剛度大。對（duì）泵（bèng）內局部氣蝕引（yǐn）起的氣泡潰裂所產生的激振反應遲鈍， 同（tóng）時，泵上振源較多。由於氣蝕引起的振動常被（bèi）掩沒在其他振動（dòng）之中。因此，振動法隻適宜作為現場（chǎng）監測汽蝕的（de）輔助手段。
4、超聲法（fǎ）
超聲波法測量氣蝕方法簡單，調試方便，且不受其他環境噪聲的幹（gàn）擾，對氣蝕的發生（shēng）和（hé）發（fā）展敏感性強。因此，作為泵站現場監測氣蝕處（chù）一種比較理想的方法。
二、減輕在役泵的（de）氣蝕破壞的方法
1、進水（shuǐ）池
在使用現場，對泵氣蝕(包括其他故障)對査看進水池的流動狀況是（shì）十分必要且又相當方便易行的。關於是否需要破渦（wō）板，主要應該在現場查看進水（shuǐ）池（chí）的流動，如果池表麵（miàn）能看到強力的旋渦（wō），就應該考慮加破渦（wō）板（bǎn）。另外，管（guǎn）口與進水池的幾何尺寸也應（yīng）注意。如：管口離池壁的距離是否合適，是否有氣泡進入泵吸入管。
2、進水管路
進口管路的設置除應該盡量使管路（lù）損失小（xiǎo）(如盡量少使用彎頭和不必要的閥門)外，讓進水管不得有高於泵進口的部位以防止管內積氣。也（yě）可以這麽（me）講（jiǎng），減小吸入管道的阻力，如加（jiā）大管徑，減少管道附件、底（dǐ）閥、彎管、閘閥等。此方法通過改進吸入條件來（lái）達到提高（gāo）NPSHa值（zhí）的目（mù）的，也是比較方便實用。
3、利用引（yǐn）射結構（gòu）
噴射裝置在原理上相當於液噴射泵。在泵的出口處引（yǐn）出一高壓水，引到高壓水室內，高壓水通過環形噴嘴進（jìn）入泵的（de）吸入（rù）管內。高（gāo）壓水與吸入管內的水混合、交（jiāo）換（huàn）能量，混合後的混合（hé）水能量（liàng）相對於原吸入管的水能量增（zēng）加，從而滿足泵進口所必需的氣（qì）蝕餘量。另（lìng）外還可以通（tōng）過增加升壓（yā）泵、增加（jiā）貯槽氣相壓力、降低（dī）輸送（sòng）介（jiè）質溫度、采（cǎi）用雙吸泵等方（fāng）法來達到目（mù）的，但實際操作起來都比較閑難，且增加費用較大。
4、進口補氣
補氣的方法並不能防止氣蝕空穴的產生（shēng），但適當補氣會減輕空（kōng）穴破裂（liè）對流道邊壁的破壞，補入的氣體像一層保護流道邊壁的海綿（mián）。這種方法在水輪機等中普（pǔ）遍采用，但向泵內補氣由於補氣量難於掌握使用非常少。有人對補（bǔ）氣防水泵氣蝕進行了研究並（bìng）取得了一定效果，但同（tóng）時指出：補氣防（fáng）治水（shuǐ）泵氣蝕（shí），技術性很強，隻有補氣流量、補氣位置和補氣方（fāng）式恰當，才能取得好的效（xiào）果。否則，會使泵的流（liú）量、揚程和效率（lǜ）下降很多，引起（qǐ）不良後果。
5、采用抗氣蝕材（cái）料
不同的材（cái）料抗氣蝕能力有（yǒu）十分明顯的區別。影響材料抗剝蝕能力的因素很多，通（tōng）常具有高（gāo）硬度和高彈（dàn）性的材料抗剝蝕能力較強。國外推薦低碳鉻鎳（niè）合金鋼，作為在氣蝕狀態下工作的水力機械材料，具有（yǒu）較好的抗剝蝕性能。對無法避免氣蝕時采用耐（nài）氣（qì）蝕材料也是有效的。葉輪室將原鑄鋼換為不鏽（xiù）鋼，比（bǐ）用鑄鐵與銅對比效果明顯。氣（qì）蝕浸蝕將成倍（bèi）減少。事實（shí）證明，我公（gōng）司低溫采暖係統中運行的機泵，氣蝕現（xiàn）象十分突出，更換耐氣蝕（shí）材質過流部件，是解決或是降（jiàng）低氣蝕的最簡（jiǎn）便方法。
6、葉輪保護層
對葉輪塗層的方法比較常用，非金（jīn）屬塗料塗敷采用環氧樹脂、尼龍粉（fěn）、聚氨酯等。另外在流道表麵堆（duī）焊合（hé）金或噴塗合金的方法在對（duì）氣蝕破（pò）壞也取得了一定效（xiào）果，如不鏽鋼（gāng）焊條堆焊法、不鏽鋼板鑲焊（hàn）修補法、合金粉末噴焊。就非金屬和合金(包括不（bú）鏽鋼)的幾種方法比較，非（fēi）金（jīn）屬塗層方式經濟，但常常出現塗層脫落的現象，在實阮（ruǎn）施工中應該不斷總結經驗。采用合金堆焊一般是用戶自己實施，采用（yòng）合金粉末噴焊（hàn）效果好但成本高，且有些地方可能無法進行。關於保護層的方法實例較多（duō）。如：某泵站采用（yòng）金屬合金粉末噴焊處理的葉片，取得了較好的抗氣（qì）蝕效果（guǒ），使用壽命（mìng）可延（yán）長（zhǎng）。
7、修整葉片頭部（bù）
修整（zhěng）葉片頭部對減輕氣蝕（shí）破壞有明顯效果。其原理是（shì）減少葉片進口的排擠，降低液流在葉片進口的（de）速度（dù）。其方（fāng）法是葉（yè）片（piàn）頭部背麵修薄（báo），在靠（kào）近葉輪前蓋板多修一些。
三、結論
對減（jiǎn）輕離心（xīn）泵的氣（qì）蝕破壞有應用實例，有（yǒu）時需要幾種方法同時采用。綜上所述，離心泵的（de）安（ān）裝過程中，為（wéi）了盡量（liàng）避免氣蝕現象的產生，應遵循（xún）幾點原則（zé）：水泵安裝高度必須低於泵的（de）允許吸上高度;吸入管路應短而直，管件盡量少，吸入管的直徑不應小於吸入口的直徑;變徑處（chù）不能有氣體積存。總之，在離心泵的運轉過程中，要（yào）注意有無（wú）不正（zhèng）常的噪音，觀察壓力表等是否正常，同時還應定期檢查軸承、軸封發熱（rè）情況，並要注意潤滑及軸封處是否有不正常的滲液情況。
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