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永嘉(jiā)縣泉達泵閥製造有限公司位於“中國泵閥之鄉”浙江省(shěng)溫州(zhōu)市(shì)永嘉縣甌北(běi)鎮。我公司擁有(yǒu)專(zhuān)業的生產經驗,專業生產及銷售的有(yǒu)各類管道(dào)泵,離心泵,自吸泵,隔膜泵等泵閥產品。

公司:永(yǒng)嘉泉達泵閥製造有限公司
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我國光伏產業競爭進入智能“質”造模式
點擊次數:2808 來源網站:http://www.lfrlzy.com 發布時間:2016-05-11
 

經曆了(le)多次“過(guò)山車”的中國光伏產業,到底如(rú)何打造(zào)自己的核心競爭力?4月(yuè)13日至14日舉行的“2016德國萊茵TüV質勝光(guāng)伏盛典”上,業內人士給出的(de)答案是:中國的(de)光伏產業(yè)仍然是(shì)一個朝陽產業,實現預定目標沒有問題。與會代表表示,經曆(lì)了多次的產能擴張之後,我國的光伏產業正在提質升級,實現從中國製造向中國智造的轉變。

我國光伏產(chǎn)業競爭進入智能“質”造模式

2015年我國(guó)光伏電站裝機容量已經達到(dào)了43GW,但按照國家規劃,“十三五(wǔ)”時期我國太陽能光伏(fú)電站累計裝機量應達150GW。經曆了多次“過山車”的中國光(guāng)伏(fú)產業,到底如何打(dǎ)造自己的核心競爭力?4月13日至14日舉行的“2016德(dé)國萊茵TüV質(zhì)勝(shèng)光伏盛(shèng)典”上,業內(nèi)人士給出(chū)的答案是:中國的光伏(fú)產業仍然是一個朝(cháo)陽產(chǎn)業,實現預定目標沒有問題。中(zhōng)國光伏行業協會秘書長王勃華認為,我國將(jiāng)在2020年完成(chéng)裝機150GW的目標,2030年累計裝機達到400~450GW。
  
  中國光(guāng)伏行業協會的統計數據顯示,2015年,我國多晶矽產量超過16.5萬噸,增長25%,占比48.5%;電(diàn)池(chí)組件產量45.8GW,增長28.7%,占比48.5%。光(guāng)伏新增裝機量約15GW,同比增長40%以上,連續3年全球第一;累計裝機量約43GW,躍居全球(qiú)第(dì)一位(wèi)。
  
  與會代表表示,經曆了多次的產能擴張(zhāng)之後,我國(guó)的光伏產(chǎn)業(yè)正在提質升級,實現從中國製造向中(zhōng)國智造的轉變。
  
  電站質量(liàng)成關注熱點
  
  自國內光伏電站開建以來,兩個問題一直備受關注:一是融資難題如影隨形,並逐漸成為光伏電(diàn)站開發的主要限製因素之一;二是電站質量問題。業內人士認為,與其他投資項目一樣,投資機構提供融資的前提是確(què)認光伏電站項目的收益。因此光伏電力投融資業務需要有一個穩定的(de)質量監督體係,確保光伏電站企(qǐ)業提供優質項目並穩定(dìng)運行。由於電站質量不穩定和標準缺失等帶來(lái)的認定難題,更是引發(fā)了大(dà)家的關注。
  
  “目前,我國光伏(fú)投資熱情(qíng)從上一輪的製(zhì)造環節向應用環節轉移,除金融機構外,很多傳統行業企業也切入光伏投資領域。”王勃(bó)華說:“這一輪的投資熱情主要是在電站,期望不要形成當年製造業那種熱度帶(dài)來的惡果,形成很多過剩。”
  
  據悉,我國(guó)光伏組(zǔ)件前20名的企業都已經涉及到電站,國外的蘋果、穀歌、微軟,國內(nèi)的三一、神(shén)華、太極等非光伏領域的知名企業,也在投資(zī)或進入光伏電(diàn)站領域。
  
  “從產業鏈(liàn)條來看,電站在下遊,它的配套在上(shàng)遊,上下遊之間整合的技術交流和結合,相對來說比較鬆散。在我(wǒ)們看來,行業目前對於電站質量的把控,還沒有在行業達成統一認識和標準,是目前最嚴(yán)重(chóng)的問題。”德(dé)國萊茵TüV太陽能及燃料電池技術服務副總裁鄒馳騁(chěng)接受采訪時(shí)說道(dào)。
  
  智能“質”造引領產業升級
  
  盡管我國的(de)光伏產業一直處於高速(sù)發展狀態,但是麵(miàn)對國外“雙(shuāng)反”、國內產能過剩等一係列不利環境,發展之路從未一帆風順過。“近幾年我們關(guān)注到歐洲市場裝機率平穩發展,美國和亞洲(zhōu)市場也持續走強,這些變化(huà)給光伏行業帶來巨大的發展機(jī)會。同時國際市場也對光伏產品提出了更高的品質要求,產品性能以及準入門檻、電站投資也(yě)麵臨著巨大的挑戰和(hé)風險(xiǎn)。”德國萊(lái)茵TüV上海首席運(yùn)營官(guān)陸勳海表示。
  
  常(cháng)州天合光(guāng)能有限公司副總裁董曙光也十分讚同(tóng)。他表示,未來光伏製造麵臨的一個巨大挑戰是產品長期可(kě)靠性問(wèn)題,包括關鍵(jiàn)材料25年可靠性(xìng)質量保證,智(zhì)能化生產,一體化係統管理,差異化產品的應對策略,實施智能製造等。“而(ér)智能(néng)製造關鍵是要實現(xiàn)原材料、製造設備、生產(chǎn)工廠、運輸、銷售5大環節的智能化,其實智能製造的核心並不是製造,而是質量。要想靠(kào)智能製造創新來實現我們更有價值的產品解決方案,我認為主要體現在更優的製造成本和更可靠(kào)的質(zhì)量。”他(tā)說(shuō)。
  
  王勃華表示,“光伏製造2025”關鍵是提高產(chǎn)品可(kě)靠(kào)性(xìng)和產(chǎn)線運行效率,降低(dī)工廠庫存。它主要(yào)包含3個方麵,技術與產品創新——降低產品成本的關鍵因素;提升工程運維的信息化,生產過程遠程集控、全產業鏈(liàn)信息協(xié)同管理;提升自(zì)動化設備的智能互(hù)聯——降低製造成本(běn)和(hé)提升質量的關(guān)鍵因素。鄒馳(chí)騁也認為,中國光伏產業的智能化升級,應當在平(píng)衡生產能力(lì)、成本控製、精益管(guǎn)理這(zhè)一係列的問題當(dāng)中向前推進。

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