離心泵機械密封件因過熱而（ér）導致的失效，即為熱（rè）損傷失效，我們經常見（jiàn）到的熱損傷失（shī）效（xiào）有端麵熱變形、熱裂、皰疤、炭化、彈性（xìng）元件的失彈，橡膠件的老化、永久（jiǔ）變形、龜裂等。

    離心泵密封端麵的熱變形有局部熱變形和整體熱（rè）變形。密封端麵上有時會發現許多細小的熱斑點（diǎn）和孤立的變色區，這說明密封件在高壓（yā）和熱影響下，發生了局部（bù）變形扭曲；有時（shí）會發現密封（fēng）端麵上有對稱不連續的亮帶，這主要（yào）是由於不規則的冷卻，引起了端麵局部（bù）熱變形。有時會發現密封（fēng）端麵（miàn）在內側磨損（sǔn）很嚴重（chóng），半徑越大接（jiē）觸痕跡越淺，直至不可分辨。密封環的內側棱邊可能會出現掉屑和蹦邊（biān）現象。軸旋轉時，密封（fēng）持續泄漏，而軸靜止時，不泄漏。這（zhè）是因為密封（fēng）在工作時，外側冷卻充分，而內側摩擦發熱嚴重，從而內側熱變形大於外側熱變形，形成了熱變形引起的內側接觸型（正錐角）端麵。

    高溫環境可能使彈性元件彈性降低，從而（ér）使密封端麵的閉合力不足而導致密封端（duān）麵泄漏嚴重。金屬波紋管的高溫失彈即是該類（lèi）機械（xiè）密封的一種普遍而典型的失效形式。避免出現該類失效的（de）有效方法是選擇合理（lǐ）的波紋管材料（liào）及對其進（jìn）行恰當的熱處理。離心泵介質高溫是橡膠（jiāo）密封件老化、龜裂和永久變形的一個重要原（yuán）因。橡膠老化，表現為橡膠變硬、強度和彈性降（jiàng）低，嚴重時還會出現開裂，致使密（mì）封性能喪失。過熱還（hái）會使橡膠（jiāo）組分分（fèn）解，甚至炭化。在高溫流體中，橡膠圈有繼續硫化的危險，最終（zhōng）使其失去彈性而泄漏。橡膠密封件的永久變形通常（cháng）比其（qí）他材料更為嚴重。密封圈（quān）長期處於（yú）高溫之中，會變成與溝槽一樣的形狀，當溫度保持不變，還（hái）可起密（mì）封作用（yòng）；但當溫度降（jiàng）低後，密封圈便很快收縮，形（xíng）成泄漏通道而產生泄漏。

    因此（cǐ），我們應注意各種（zhǒng）膠種的使用溫度，並應避免離心（xīn）泵長時間在極限溫度下使（shǐ）用。