故障可能導致代價高昂的停機、維修和損壞。了解故障（zhàng）原因有（yǒu）助於選擇泵送設備，以減少故障發生（shēng）的機會。在這裏，我們看看泵故障的四（sì）種常見原因以及如何避免它們。
氣蝕（shí）
氣（qì）蝕是泵吸入（rù）端壓力不足或可用淨正吸入壓頭 (NPSHa) 不足導致泵中的液體在低壓下變成蒸汽的結果。
在（zài）低壓下，這會產生氣泡，當液體從（cóng）葉輪的吸入側移動到輸送側時，氣泡會內爆。
氣泡內爆會（huì）產生衝擊波，對（duì）泵的內表麵施加壓力（lì），造成振動和機械（xiè）損壞，並最終導致故（gù）障（zhàng）。
當這種情況反複發生時，氣（qì）蝕會導致葉輪、蝸殼和外殼出現點蝕和斷裂，從而（ér）削弱金屬，增加流動阻力（lì）並降低泵（bèng）送（sòng）效率（lǜ）。氣蝕產生的衝擊載荷也會降低軸和電機的使用壽命（mìng）。
氣蝕及其引起（qǐ）的相關問題（tí）會極大地（dì）影響泵的使用壽命，將其縮短 10-15 年，在（zài）極端情（qíng）況下甚至（zhì）會更長。
在設計階（jiē）段（duàn）最容（róng）易避（bì）免氣蝕，確保所選泵具有足夠的 NPSHa，從而使液（yè）體保持在蒸汽壓以上。
需要為每種應（yīng）用計算 NPSH，因為不同液體的蒸汽壓力不同，並且隨壓力和溫度而變化。
這可以在選擇泵時使用，因為製（zhì）造商將能夠（gòu）為他們的任何泵提供所需的淨正吸入壓頭 (NPSHr) 以使其與規格相匹配。
腐（fǔ）蝕
泵中的腐蝕是金（jīn）屬與泵（bèng）送流體之間發生化學反應的結果。
這種反應會導致潮濕表麵的均勻腐蝕 - 主要存（cún）在於由非不鏽鋼材料製成的泵中 - 或小部分組件的局部腐蝕 - 最常見於形成氧化物層（céng）的金屬附著並鈍化表麵.
當確實發生腐蝕時，泵的性能和效率可能會受到影響（xiǎng），從而增加了對更頻繁的維護和更多停機（jī）時間的需求，如果不加以處理，可能會導致故障。
減輕腐蝕的關鍵是（shì）選擇由最適合應用的材料製成的泵。
鑄鐵是泵材（cái）料最便宜的（de）選（xuǎn）擇之一，通常用於外殼。
它對中性和高（gāo） pH 液體（tǐ）具有（yǒu）良好的耐腐蝕性，使其（qí）成為通用泵、灌（guàn）溉泵和采礦泵的熱門（mén）選擇。但是，它不（bú）適用於更容易腐蝕的低 pH 值應用。
不鏽鋼（gāng）是泵最常用的材料之一，因為它在其他碳鋼和低合金鋼會腐蝕的廣泛環境中具有良（liáng）好的耐腐蝕性。
在某些情況（kuàng）下，例如暴露在存在氯化物的水環境中，低等級不鏽鋼可能會發生點蝕（shí）。
但是，對於（yú）具有高耐（nài）腐蝕性的更（gèng）高等級的不鏽鋼（gāng）來說（shuō），這不是問題。
因此，在（zài）選擇泵時最容易避免腐蝕（shí）。
材料選（xuǎn）擇將決定特定應用中的耐腐蝕性以及泵的（de）總成本，包括初始成本、維護（hù）、更換、停機時間、生命周期和（hé）可靠性。
結垢
當顆粒物附著在泵的內表麵時，就會發生結垢（gòu），最常見的是連接（jiē）到入口或（huò）出口的（de）分配管線。
發（fā）生這種情況時，泵送效率和流量會降低，最終可能導致故障。這是一個不可避免的問題，但在被泵（bèng）送（sòng）的流體（tǐ）含有顆（kē）粒的應用中（zhōng）更為普遍。
但是，可以使用各種清潔方法來維護泵並提高效率和（hé）容量。
磨損（sǔn）
運行泵時磨損是不可避免（miǎn）的，但（dàn）是，有一些（xiē）因素會導致過度磨損，加速泵的老化。
泵送流體中的顆粒（lì）物不僅會導致結垢，還會增加泵的磨損速（sù）度（dù）。
這些微粒會衝刷泵的內表麵並使其變得粗糙，隨著時間的推移會降低泵送效率，因為它需要更加努力地移動流體。
最終，泵會變得如此磨損，以至於無法產生足夠的升力並可（kě）能導致過度振動。
磨損也可能是泵尺寸（cùn）不合適的結果，這會導致壓力不平衡，對軸承和密封件施加過大的壓力；湍流；流體速度；磨損環變質；以（yǐ）及侵蝕和腐蝕。
通過確保泵的尺寸和（hé）材料適合應用，可以減緩磨損速度，並進行定期維護以發現並解決任何問題，以免導致意（yì）外停機或泵故（gù）障。 |
