標準化工（gōng）泵的正確使用
1、用途及適用範圍 IH型化工泵輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用（yòng）冷卻（què）措施可輸送更高溫度的介質（zhì），適用於化（huà）工、石油、冶金、電力、造紙、食品、製藥和合成纖維等行業用於輸（shū）送各種腐蝕性的或不允許汙染的（de）類似於水的介質。
2、泵的結構說明
(1)IH型化工泵根據IS02858-1975(E)等國際標準所（suǒ）規定（dìng）的性能和（hé）尺寸設計，泵蓋通過止（zhǐ）口固定在中間支架（jià）上，然後通過泵體與中間支架止口的聯結把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入（rù），徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上，懸架部件通（tōng）過止口固定在中間支（zhī）架上，並用懸架支架固定在（zài）底座上。軸承用機油（yóu）或潤滑脂潤滑。用戶可選用適應的（de）觸液部分材質。
(2)泵的旋（xuán）轉方向從驅動端看，按順時針方向旋轉。
3、泵的裝配（pèi）與拆卸
(1)泵的拆卸順序
a、擰下泵體上的（de）放液管堵和懸架上放油管堵，放淨泵內的液體及懸架內儲油室的存油，如有外（wài）引（yǐn）液密封管路的，應拆下。
b、拆開泵體與（yǔ）中間支架的連接（jiē）螺栓，將中間支架（jià）、懸架部件（jiàn）等全部轉子組（zǔ）件從泵體中取出。
c、鬆開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
d、將泵蓋和軸套，機械密封端蓋及機械密封等組件一（yī）起從軸上取下，應注意勿使軸套與泵蓋相對滑動。
e、拆下中間支架和懸架支架。
f、拆下懸架兩（liǎng）端的軸承前、後蓋，再把（bǎ）軸連同軸承一起從懸架中取出。
g、拆開軸承與軸
(2)泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進行。但裝配時（shí）要檢測各密封麵墊片應完好，並注意切勿漏裝墊片和更換不完整的墊（diàn）片。
4、泵（bèng）的安裝
(1)開箱後檢查泵（bèng）和電機（jī），如沒有任何因運輸過成造成的損壞，出口封蓋完好，則不必重新拆卸和裝配，直接送到現場去安裝。
(2)安裝泵的基礎平麵應（yīng）用水平儀找平，待基礎水泥凝固（gù）後，將泵安裝放在基礎上，並用水（shuǐ）平儀檢查泵和電機軸的水平情況（kuàng）。
(3)水泥幹固（gù）後（hòu），檢查底座和地（dì）腳螺栓孔眼是否鬆動，合適後，擰緊地腳螺（luó）栓。
(4)在電機、泵和底座重新安裝的情況下，嚴格檢查泵軸和電機（jī）軸的同心度。
(5)泵（bèng）的吸入管路和壓出管路應有各自（zì）的支（zhī）架，不允許管路的重量直接由泵來（lái）承（chéng）受以免把泵壓壞。
(6)泵的安裝位置高（gāo）於液麵時，應在吸入管路端部裝（zhuāng）上底伐。並在排出管路上（shàng）設置（zhì）灌（guàn）液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用。
5、泵的使用
(1)起動
a、準備（bèi）必要（yào）的工具。
b、檢查懸架體儲油室之油位，控製在油位計中心線2毫米左右的位置。
c、檢（jiǎn）查電動機的轉動方向是否（fǒu）正確，嚴禁反轉。
d、用手轉動聯軸器，應感到輕鬆且輕重均勻。
e、泵的安裝位置低於液麵（miàn）時，起動（dòng）前應打（dǎ）開吸入管路的閘閥，使液（yè）體充滿泵內。如泵安裝位置高於液麵，起動前要灌（guàn）泵或抽空氣，使泵內和吸（xī）入管內充滿（mǎn）液體，排淨泵內空氣。
f、關閉進出口壓力計及壓（yā）力管路壓閥，起動電機開進出口壓力表，打開出口管路閘閥到所需要的位置（zhì）。
(2)運轉
a、經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不（bú）應大於75攝氏度（dù）。
b、注意懸架體儲油室（shì）油位的變化，經常控製在規定範圍內，為保持油的清潔和良好的潤滑，應根據現（xiàn）場使用的實際情況，定（dìng）期更換新油。
c、運轉過程中，發現有不正常的聲音或其（qí）他故障時應（yīng）立即停車檢查，待排出故障後才能繼續運行。
d、不允許用吸入管路（lù）上的閘閥來調節流（liú）量，以免（miǎn）產生汽（qì）蝕。
e、泵不能在低於30%設計流量下長期運行，如必須在該（gāi）條件下（xià）使用（yòng），應在出口（kǒu）管路上安裝旁通管，使泵的流量達到使（shǐ）用範圍。
(3)停車
a、慢慢關閉出口管路閘閥，停止電（diàn）機。
b、關閉進出口壓力計，灌（guàn）注情況（kuàng）下還要關閉吸入管路閘閥。
c、如環境溫度（dù）低於液體凝固溫度，要（yào）放淨泵內液體，以防凍裂。
d、長時（shí）間（jiān）停止使（shǐ）用的泵，要用清水衝洗幹淨，並將（jiāng）泵的（de）進（jìn）出口密封後妥善保存。
6、使用機械密（mì）封注意事項
(1)一般機（jī）械密封適用於（yú）清潔的、無懸浮顆粒的介質中。對安裝的管路係統和儲液灌，應認（rèn）真（zhēn）衝洗幹淨嚴防固體（tǐ）雜質進入機械
密封端麵而使（shǐ）密封失效。
(2)在易（yì）結晶的（de）介質中，使用機械密封時，要注意經常衝洗（xǐ）。
(3)拆卸機械密（mì）封應仔細不許動用手錘，鐵器等敲擊，以（yǐ）免破壞動、靜環密封麵。
(4)如有汙（wū）垢拆不下來，不要勉強去拆，應設（shè）法清除汙垢（gòu），衝洗幹淨。
(5)安裝機械密封前應檢查所有密封元件是否有失效和損壞的，有則（zé）重新更換。
(6)應嚴（yán）格檢查動環與靜環的對磨密封（fēng）端麵，不允許有任何劃傷、碰破等缺陷（xiàn）。
(7)裝配中要注意偏（piān）差，緊固螺釘時，要均勻把緊避免發生偏斜，使密封失效。
(8)正確調整彈簧的壓（yā）縮量，使其不致太緊或太鬆。
(9)對（duì）有外（wài）部衝洗的機械（xiè）密封，起動前應先開啟（qǐ）衝洗液使密封腔內充滿密封液，停車時，先停車，後關閉密封衝洗液。
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