高工作效率可以讓（ràng）我們在相同的時間裏產生更多的效果，因此機械產品的工作（zuò）運行效率是非（fēi）常重要的，那麽我們該如（rú）何來（lái）通過減少容積損失來提高化工泵的運行效（xiào）率呢（ne）?

 

　　(1)減少泵內的漏泄損失，提高零件的加（jiā）工精度和裝配質量，減少平（píng）衡盤前節流套的徑向間隙和葉輪前後密封環及導葉密封（fēng）環的徑（jìng）向間（jiān）隙，減少泵內液體從高壓側（cè）漏泄到低壓側造（zào）成的壓能（néng）損耗。對葉輪密（mì）封（fēng）環、導葉套、平衡盤前節流（liú）等部件應選用硬（yìng）度較高的材（cái）料，並進行提（tí）高耐磨性的熱處理。

 

 

 

　　(2)冷態起（qǐ）動給水泵時，按規程要求應充分暖泵，若暖泵不充分，泵體上下容易產生較大的熱溫差，使轉子產生弓形變形，此時（shí）啟動泵易（yì）使內部密封間隙磨大，造（zào）成內（nèi）部漏泄和回（huí）流容積損失（shī）增大。

 

　　(3)運行中認真監（jiān）視泵的軸向竄動及平衡盤後（hòu）泄水（shuǐ）壓力的變化，正常運行時，平衡盤後泄水（shuǐ）壓力較泵的入口壓力大範圍（wéi）的變化大時應及時檢修，減少（shǎo）漏泄損失，提高泵的容積效（xiào）率。

 

　　(4)調整負荷時要平穩（wěn），避免給水壓力的（de）大（dà）幅波動，保持給水泵的連續穩定運行，減（jiǎn）少泵的軸向竄動，以免造成密封間隙磨（mó）損。

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