化工（gōng）泵怎（zěn）樣使用才能節能

 

　　1 提高給水泵檢修工藝減（jiǎn）少水力（lì）損失（shī）

 

　　1.1 提高流（liú）道光潔度

 

　　在檢修時對葉輪（lún）和葉道流通（tōng）部分的鏽、垢、毛刺、飛邊進（jìn）行打磨修光，使流道的光潔度達到△4 以上，減少水（shuǐ）與流道壁麵的摩擦撞擊漩渦損失。但受現（xiàn）場條件所（suǒ）限，要把整（zhěng）個通流部分打（dǎ）磨光不容易，應重點對影響效率較大的關健（jiàn）部位進行修光打磨，如：正導葉部位、葉輪的進（jìn）口部（bù）位、葉輪的出口部位等。打磨（mó）見到金屬光澤即可，切不可破壞流道原來的型線。

 

　　1.2 提高葉輪外壁和（hé）泵殼內壁的（de）光潔度檢修時對葉輪（lún）外壁和泵殼內壁的繡垢、毛刺打磨光（guāng）潔，同時保持葉（yè）輪的瓢偏度不超過規定值，減（jiǎn）少圓盤磨擦損失。

 

　　1.3 減少葉輪（lún）出口的撞擊損失

 

　　葉輪和導葉流通中心應對中，葉輪流道不能超過導葉流道，並且葉輪出口不應有毛刺（cì）、飛邊。安（ān）裝時，轉子和泵殼的軸向尺寸要控製在允許範圍之（zhī）內，泵的軸向位移（yí）變化反應了各級（jí）葉輪和導葉對中（zhōng）的差異，正常運行時應控製好泵的軸向位移，以減少葉輪出口流體的撞擊損失。

 

 

 

　　2 減少容積損失提高運（yùn）行效率（lǜ）

 

　　(1)減少泵（bèng）內的漏泄（xiè）損失，提高零件的加工精度和裝配質量，減少平衡盤前節流套的徑向間隙和葉輪（lún）前後密封環及（jí）導葉密封環的徑向間隙，減（jiǎn）少泵內液體從高壓側漏泄到低壓側造（zào）成的壓能損耗。對葉輪密封環（huán）、導葉套、平衡盤前（qián）節流等部件應選（xuǎn）用硬度較高的材料，並進行提高耐磨性的熱處理。

 

　　(2)冷態起動給水泵（bèng）時，按規程要求應充分（fèn）暖泵，若暖泵不充分，泵體上下容易產生較大的熱溫差，使（shǐ）轉子產生弓形變形，此時啟動泵易使內部密封間隙磨大，造（zào）成內部漏泄和回流（liú）容積損失增大。

 

　　(3)運行中認真監視泵的軸向竄動及平衡盤後（hòu）泄水壓力的變化，正常（cháng）運行時，平衡盤（pán）後（hòu）泄（xiè）水壓力（lì）較泵的入口壓力大範圍的變化大時應及時檢修，減少（shǎo）漏泄損失，提高泵（bèng）的（de）容積效率。

 

　　(4)調（diào）整負荷時要平穩，避免給水壓力的大幅波動，保持給水（shuǐ）泵（bèng）的連續穩定運行，減少泵的軸（zhóu）向竄動，以免造成密封間隙（xì）磨損。

 

　　3 減少給水係統的漏泄損失

 

　　(1)正常運行情況下給水係統的放水門、疏水門以及（jí）泵（bèng）體放水門、鍋爐的定期排汙門（mén）、事故放水門應（yīng）關閉嚴密，手摸檢查門（mén）後應是涼的。閥門不嚴應及時進行處理。

 

　　(2)減少給水泵（bèng）再循環（huán）門的漏泄（xiè）損失。給水（shuǐ）泵再（zài）循環裝置是用來保持給水（shuǐ）泵啟動、剛投運時、停止鍋爐供水時保持一最小流量，以防止運行中因流量小而發熱，給水汽化，造成事故。正常運行時再循環門應關閉（bì）嚴密。在現場，由於結構和（hé）材質等問題，再循環門在（zài）很大壓差的衝刷作用下，普遍漏泄嚴重，大量高（gāo）壓（yā）給水（shuǐ）返回除氧器作無用功，造成（chéng）電能的浪費，甚至影響鍋爐給水。此時應及時退出運行，修複漏泄嚴重（chóng）的再循（xún）環門，保持（chí）其（qí）良好的嚴（yán）密性。另外（wài），啟動（dòng）給水泵時，當泵運（yùn）行正常後，應及時關閉再（zài）循環門，減少此時的電（diàn）能損耗。

 

　　(3)備用給水泵（bèng）的出（chū）口（kǒu）逆止門（mén）要嚴，投聯動備（bèi）用的給水泵（bèng）出口門一般在開啟狀（zhuàng）態。逆（nì）止門不嚴造（zào）成高壓給水經泵體漏泄回（huí）除氧器（qì），甚至引起備用泵倒轉，應立即退出備用進行處理（lǐ），既減少高壓給水的壓能損耗，又保證了（le）設備的安全備用。另（lìng）外，在滿足給水需要的情況下，可隻保持" 台給水泵出口門在全開狀態下備用，其它備（bèi）用泵的出口門可關閉，減少漏泄損失。

 

　　4 應用變頻控製器

 

　　水泵變頻調速運（yùn）行是指水泵在可調速（sù）的電機驅動下運行，通過改（gǎi）變轉速來改變水泵裝置的工況點。這大大擴展了水泵的（de）有（yǒu）效工作（zuò）範圍，是工（gōng）程中非常重要而適用的調節方式。目前，電動機消耗的電能約占工業電耗的65%，絕大多數設備使用的電動機還是一般的非調速（sù）電（diàn）動機。如果將這些非調速電動機改（gǎi）造為調速電動機（jī），使其耗電量隨負荷（hé）變化（huà），就可節約大量電能。由離心泵原（yuán）理，在相似情況下水泵（bèng）的流量、揚程和功率分別與其轉速（sù）的一次方（fāng）、二次方和（hé）三次方成正比。對於用水經常（cháng）變化的場合（hé），采用變頻調速式水泵供水，可以顯著降低節流損耗，具有明顯的節能效果（guǒ）。

 

　　水（shuǐ）泵變頻調（diào）速技術與其它（tā）調速技術相比，具有以下優勢：第一，調速效率高。變頻調速是在頻率發生變化後，電（diàn）動（dòng）機仍在該頻率（lǜ）的同步轉速附近運行，基（jī）本保持額定轉速差，轉速損失不增加。所以，變頻調速式水泵是一種高效調速泵（bèng）。第二，調速範圍（wéi）大。變頻器的（de）調（diào）速範圍可達1%-100%，並（bìng）在整個調速範圍（wéi）內具有較高的調速效率（lǜ），當調速範（fàn）圍小於30%時，變頻器效率可達90%。所以變頻調（diào）速式水泵尤其（qí）適（shì）合於調速範圍寬，經常處於低負荷狀態下運行的狀態。第（dì）三，調速改造方便。對原有電動機進行（háng）調速改造，不必更換電動機。第四，可連續調（diào）速，啟動（dòng）電流小。選（xuǎn）擇最佳運轉速度，可實現低速啟動，平滑調速（sù）。最（zuì）高速（sù）度（dù）不受電源影響，電動機可以高（gāo）速化、小（xiǎo）型化。第五，變頻裝置可兼作啟動（dòng）設備。通過（guò）變頻電源將電動機啟（qǐ）動到某一轉速，再斷開變頻電源，由工（gōng）頻電源把電動機加速到（dào）全速。第六，主電路可保持直接供電。當變頻裝置發生故（gù）障時，可以退出（chū）運行，改由主電路直接（jiē）供（gòng）電，不影響水泵的繼續運行。

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