一直以來，腐蝕就是（shì）化工泵（bèng）最（zuì）頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則（zé）造成事故甚至引發災難。據有關統計（jì），化工（gōng）泵（bèng）的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化（huà）工泵選（xuǎn）型時首（shǒu）先要注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼，這是（shì）很危險的。下（xià）麵針對一些常用化工介質談（tán）談選材（cái）的要點：

 

　　1.硫酸作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是（shì）用途非（fēi）常廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不（bú）適用作（zuò）泵閥的材料;普通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的化工泵通常采用高矽（guī）鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不鏽鋼(20號合金)製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵(F46)是（shì）一種更為經（jīng）濟的選擇。

 

　　2.鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包（bāo）括各種不鏽鋼材料)，含（hán）鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和化工泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

 

 

 

　　3.硝酸一（yī）般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼(如316、316L)對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼(如304、321)，有時甚（shèn）至不（bú）如。化工（gōng）泵而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

 

　　4.醋酸它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的（de）物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼或化工泵。

 

　　5.堿(氫氧（yǎng）化鈉)鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點，化工泵隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿（jiǎn）液多（duō）采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合（hé）金不鏽鋼。

 

　　6.氨(氫氧化氨)大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很（hěn）輕微，化工泵隻有銅和銅合金不宜使用。

 

　　7.鹽水(海水)普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高（gāo），一般須采用塗料保護;化工泵各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕（shí），通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

 

　　8.醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮（tóng）、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲（jiǎ）醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，化工泵（bèng）具體選用時還應（yīng）根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理選擇。

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