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1、隔膜（mó）控製杆的支承磨損嚴重（chóng），使控製杆偏心、下沉，隔膜受力增加（jiā），易拉裂隔膜。
2、機組出現壓差，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力（lì）增大引起破裂。
3、氮氣包預先充2.2mpa的氮氣，有較好的（de）阻力效果。操作運行時，壓（yā）力表上反映的壓力是操作壓力而不（bú）是氮氣包的壓力(隻有停泵時（shí）才能看到)，若操作時（shí）氮氣包（bāo）損壞或壓力降低，隔膜處於無阻力狀態下（xià）運行，將導致液力不平衡，隔膜易（yì）發生撞擊而損（sǔn）壞。
4、隔膜自身質量（liàng）差，無彈性，材料強度低（dī）。
5、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料（liào）及漿料中固體質量百分比超過20%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由於閥裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥，導致隔膜瞬間受力加大引起破裂。
6、由於氣（qì）動隔膜（mó）泵體積一定，若進料不穩定，壓力低，使進料補償器的料位低於（yú）1.2m，穩壓裝置中的料位不正常（cháng），進料時泵內料漿分離形（xíng）成空隙，造成（chéng）缺料、打空泵，產生錘（chuí）擊或撞擊甚至氣蝕，使隔膜承受的變應力增大，頻率增（zēng）加，造成隔膜片疲勞損壞或擊穿。
7、隔膜室空氣（qì）沒有排幹淨，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成（chéng）氣錘，隔膜（mó）局部（bù）受力增大，將隔膜打破（pò）。
8、進料（liào）溫度超過規定的100°c，加速隔膜老化，同時，料（liào）將中產生（shēng）蒸汽中（zhōng）產（chǎn）生蒸汽泡，氣體進入隔膜室或卸荷（hé）閥泄漏時，推（tuī）進液壓力降（jiàng）低（dī），均造成隔膜受（shòu）力不均，疲勞損（sǔn）壞。 |
