【故障原因（yīn）】
②立式離心泵填料函裏的填料壓得太（tài）緊
③立式離心泵泵軸彎曲。
④聯軸器聯接兩（liǎng）傳動軸不同軸或傳（chuán）動皮帶太緊。
⑤立式離心泵的軸（zhóu）承安裝不正確或間隙（xì）不適當。
⑥立（lì）式離心泵（bèng）的軸承潤滑（huá）不良(如潤滑油質不佳、量不（bú）足)導致（zhì）立式離心泵的軸承磨損嚴重或損壞。
⑦立式離心泵的平衡孔堵塞,造（zào）成軸（zhóu）向推力增大。
【維修方法】
①首先，打開水泵填料函壓蓋（gài），檢查填料的性狀及裝填情況。如果是填料的性（xìng）狀發生變異，則應更換（huàn）新的填料;如（rú）果是填料（liào）裝填不正確，則應重新裝填填料(一（yī）般填料的層數（shù）以4 ~ 5層為宜)。然後，檢（jiǎn）査水封環的工作狀況（kuàng），如果是水封（fēng）環發生變形或損壞,則應進行修（xiū）複或更換。最後,適當擰緊填料函壓蓋。
②打開（kāi）水泵填料函（hán）壓蓋，合理調整（zhěng）填料的壓緊程度，並適（shì）當（dāng）擰緊水泵填料函的壓蓋螺釘即可(一般滴水量（liàng）為60滴/分)。
③拆卸水（shuǐ）泵泵體,取出水（shuǐ）泵軸進行台架校驗並找出（chū）彎曲部位。
立（lì）式離心泵軸（zhóu）承與填料函發熱原因機維修
④對采用聯軸器連接傳（chuán）動（dòng）的，則可（kě）通過改變水（shuǐ）泵與（yǔ）動力機的相對安（ān）裝位置，使兩傳（chuán）動軸的軸線在同一條軸線上。如果調整不過來,則應對聯軸器進行修複或更換;對采用皮帶傳動（dòng）的,則應合理調整傳動皮帶的張緊度。
⑤打開水泵泵（bèng）體，檢（jiǎn）查軸承的安裝情況、轉動狀態及（jí）表麵溫度(溫度最高應不超過80°c，與周圍（wéi）環境溫度相比不得超過40°C)， 要（yào）求軸承外徑與軸承孔的配合既不宜太緊又不宜太鬆並轉動自如。太緊或太鬆,均（jun1）可采取在軸承端麵添加墊片(紙（zhǐ）墊)的方法進行調整;如（rú）果軸承發生損壞，則應更換相應（yīng）規格型號的新軸承。
⑥打（dǎ）開水泵泵體，取出軸承並（bìng）進行檢查，若軸承磨損（sǔn）嚴重已損壞(如滾珠脫落、散架等)，則應更換相應型號的新軸承（chéng）。如果軸承（chéng）內的潤滑油變髒,則應把髒油放出，用清洗油(煤油（yóu）或柴油)徹底清洗軸承，然後再適量注入合格的軸承潤滑油(水泵軸承一般用鈣基黃油)。如果軸承內的潤（rùn）滑（huá）油（yóu）不髒，則應檢査軸承內潤滑油（yóu）的量，潤滑油量（liàng）不足的,應適量加注合格的潤滑油(但要注意潤（rùn）滑油加注量不宜過多，否則會引起軸承的溫（wēn）度升高)。軸（zhóu）承不帶油一般是（shì）由於軸承甩油圖變形、磨損導致，應視具體情況進行修複或更（gèng）換。
軸（zhóu）承檢査（chá）結束應重新裝配，把軸承套在軸上,用一（yī）根內徑比轉軸外徑大（dà）而（ér）比軸承內圈外徑略小的套筒(為了保證軸承內圈受力均勻)抵住內圈，將（jiāng）其敲打到（dào）位。如果找不（bú）到套筒，則可用一根銅棒抵住轉軸內（nèi）圏，沿內圈圓周均勻敲打,並使其到位。如果軸承與軸頸配合過緊，不易敲打到位，則可將軸（zhóu）承（chéng）加熱到（dào）100°C，並趁熱迅速套上軸頸即可。另外,在安裝軸承時,標號必須向外，以便下次更換時查（chá）對軸承型號。
⑦檢査水泵葉輪後蓋板上的壓力平（píng）衡（héng）孔暢通情況，對發生堵塞（sāi）的壓力平衡孔進行疏通，確保壓力平衡（héng）孔通水順暢，有效降低軸（zhóu）向推力。 |
