一、啟動前的注意事項：

  檢查齒輪箱內的油量是否正常，觀察（chá）透明油標，油存量以油標視窗一半為宜，潤滑油應定期更換，一般情況下，運轉4000小時後要全部更換。

  啟動（dòng）前打開管道所有進、出口閥門，當介質流入腔（qiāng）體內，用手轉動（dòng）泵後無異常，即可先點動（dòng），確認泵轉向和介質流動後，才開始正式運行，嚴（yán）禁（jìn）空泵運轉。當泵達到正常轉速後，

  觀察轉子泵的（de）壓力指標。

  當泵安（ān）裝位置有吸（xī）程要求時，應在泵的進口管道（dào）和泵腔內注滿（mǎn）物料。

  當工藝流程要求（qiú）對介質加熱或冷卻時（shí），開泵前（qián）應先開通（tōng）加熱或冷卻裝置，加熱（rè）能源一半先提前10分鍾開通，然後開泵。

  裝有冷卻水機械密封泵，在開機（jī）前必須先（xiān）開啟冷卻水（shuǐ），並確保開機後無斷（duàn）流現象，否（fǒu）則機（jī）械密封即刻（kè）損壞。

  二、運行

  1、 泵在運行過程中，應注意電（diàn）機功率及泵運轉情況，有異常應（yīng）停泵查找原因。

  2、 機械密封應無泄漏、發熱（rè）現象。

  3、 用填料密封件的泵，允許每分鍾1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環即可，無需拆裝。

  4、 采用機械無級變速器時，在開機後根據數字顯示的轉（zhuǎn）速逐步調速，嚴禁停機時轉動調速（sù）盤，否（fǒu）則會損（sǔn）壞（huài）無極減速器。

  5、采用變頻器（qì）調速的可使用手動調頻和自（zì）動控製兩種方法（fǎ）。

  6、經常檢（jiǎn）查泵和電機的（de）發熱情況，當泵處於水冷卻狀態時（shí），軸承溫升（shēng）為40℃。當泵處於熱水保溫狀態時（shí），軸承座溫（wēn）度允許高於泵體溫度30℃。

  7、不能用進口管路的閥門調節流量（liàng），避免產生（shēng）氣蝕而造成泵的振動。

  8、泵在運行時，嚴禁將進（jìn）、出口閥（fá）門全部關閉。

轉子泵的使用與保養

  三（sān）、停止1、停泵關閉進出口（kǒu）閥，易凝結物（wù）料排放清理。

  2、泵（bèng）在較長時間停用後，啟用前應先用手轉動聯軸器，手感有阻力，但能（néng）隨意轉動（dòng）且輕重均勻。並注意辨別泵內有無磨擦聲和異物。

  3、在（zài）泵與減速電機重新就位安裝時，應檢查泵軸與電（diàn）機軸的同軸度，測量聯軸器的外圓上下左右片位不得超過0.1mm，否則會引起泵的振動，影響主軸（zhóu）壽命。

  維護保養

  (1)檢查轉子 泵（bèng）及管路及結合處有無鬆（sōng）動現（xiàn）象（xiàng）。用手轉（zhuǎn）動轉子 泵，試看轉子泵是否靈（líng）活。

  (2)向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線（xiàn）處，潤滑油應及時更換或補充（chōng）。

  (3)擰下轉子泵泵體的（de）引水螺塞，灌注引水(或引漿)。

  (4)關好出水管（guǎn）路的閘閥和出口壓力（lì）表及進口真空表。

  (5)點動電機，試看電機轉向是否正確。

  (6)開動電機，當轉子泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力後逐漸打開閘閥，同（tóng）時檢查電機負荷情況。

  (7)盡量控製轉（zhuǎn）子泵的（de）流量和揚程在標（biāo）牌上注明的範圍（wéi）內，以（yǐ）保證轉子泵在最高效率點（diǎn）運轉，才能獲得最大的節能效果。

  (8)轉子泵在運（yùn）行過程（chéng）中，軸承溫度不能（néng）超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C。

  (9)如發現轉子泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

  (10)轉子泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓（yā）力表，然後停止電機。

  (11)轉子泵在工作（zuò）第一（yī）個（gè）月內（nèi），經100小時（shí）更換（huàn）潤滑油，以後每個500小時，換油（yóu）一次。

  (12)經常調整填料壓（yā）蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

  (13)定期（qī）檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更（gèng）換。

  (14)轉子泵在寒冬季（jì）節使（shǐ）用時，停車後，需將泵體下（xià）部放水螺塞擰開將介質放淨。防（fáng）止凍裂。

  (15)轉子（zǐ）泵長期停用，需將泵全部（bù）拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合（hé）處塗以油脂裝好（hǎo），妥善保管。自吸泵