立式離（lí）心泵軸承與填料函發熱原因機維修【故（gù）障原因】

  ①立式離（lí）心泵填料函潤滑油不足或填料函進不去水（shuǐ）。

  ②立式離心泵（bèng）填料函（hán）裏的填料壓得太緊

  ③立式離心（xīn）泵泵軸彎曲。

  ④聯軸器（qì）聯接兩傳動軸（zhóu）不同軸或傳動皮帶（dài）太緊。

  ⑤立式（shì）離心泵的軸承安裝不正確（què）或間隙不適當。

  ⑥立式（shì）離心泵的軸承潤滑不良(如潤滑油質不佳、量不足)導致立式離心泵的軸承（chéng）磨損（sǔn）嚴（yán）重或損壞。

  ⑦立式離心泵的（de）平衡（héng）孔堵塞,造成軸向推力增大。

  【維修方（fāng）法】

  ①首先，打開水泵填料（liào）函壓蓋，檢查填料的性狀及裝填情況（kuàng）。如果是填料的性狀發生變異，則應更換新的填料;如果（guǒ）是填料裝填不正確，則應重新裝填填料(一般填料的層數以4 ~ 5層為宜（yí）)。然後，檢査水封環的工作狀況，如（rú）果是水封環發生（shēng）變形（xíng）或損壞,則應進行修複或更（gèng）換。最後,適當擰緊填料函（hán）壓（yā）蓋。

  ②打開水泵填料函壓蓋，合理（lǐ）調整（zhěng）填料的壓緊程度，並（bìng）適當擰緊水泵填料函的壓（yā）蓋螺釘即（jí）可(一（yī）般滴水量為60滴（dī）/分)。

  ③拆卸水泵泵體,取出水泵軸進行（háng）台架校驗並找出彎曲部位。

立式離心泵軸承與填料函發熱原因機維修

  ④對采用聯（lián）軸器連接傳動的，則可通過改變水泵與動力機的相對安裝位置，使（shǐ）兩傳動軸的軸線在同一條軸線上。如果調整不過來,則應（yīng）對聯（lián）軸器進行修複或更換;對采用皮帶傳動的,則應合理（lǐ）調整傳動皮帶的（de）張緊度。

  ⑤打開（kāi）水泵泵體，檢查軸承（chéng）的安裝情況、轉動狀態及表麵溫（wēn）度(溫度最高應不（bú）超（chāo）過80°c，與周圍環（huán）境溫度相比不得超過40°C)， 要求（qiú）軸承外徑與軸承孔的配合既不宜太緊又不宜太鬆並轉動自如。太緊或太鬆,均（jun1）可采取在（zài）軸承端麵（miàn）添（tiān）加墊片(紙墊)的方法進行（háng）調整（zhěng）;如果軸（zhóu）承發生損壞，則應更換相應規格型（xíng）號的新軸承。

  ⑥打開水泵泵體，取出軸承並進行檢（jiǎn）查，若軸承磨損嚴重已損壞(如（rú）滾珠脫落、散架等)，則應更換相應型（xíng）號的新軸承。如果軸承內的潤（rùn）滑油變髒,則應（yīng）把髒（zāng）油放出，用清洗油(煤油或柴油（yóu）)徹底清洗軸承，然後再適量注入合格的軸承潤滑（huá）油(水泵軸承一般用鈣基黃油)。如果軸承內（nèi）的潤滑油不髒，則應檢（jiǎn）査軸承內（nèi）潤滑油的量，潤（rùn）滑油量不足（zú）的,應適量加注合格的潤滑油(但要注（zhù）意潤滑油加注（zhù）量不宜過多，否則會引（yǐn）起軸承的溫度升高)。軸承不（bú）帶（dài）油一（yī）般是由於軸承甩油圖（tú）變形、磨損導致，應視具體情況進行修複或更換。

  軸承檢（jiǎn）査結束應重新裝配，把軸承（chéng）套（tào）在軸上,用一根內徑比（bǐ）轉軸外徑（jìng）大而比軸承內圈外徑略小的套筒(為了保證軸承內圈受力均勻)抵住內圈，將其敲打（dǎ）到位。如果（guǒ）找不到套筒，則可用一根銅棒抵住轉軸內圏，沿（yán）內圈圓周均勻敲打,並使其到位。如果軸承與軸頸（jǐng）配（pèi）合（hé）過緊，不（bú）易敲打到位，則可將軸承加熱到100°C，並趁熱迅速套上軸頸即可。另外,在安裝軸承時,標號必須向外，以便（biàn）下次更換（huàn）時（shí）查（chá）對軸承型號。

  ⑦檢査水泵葉輪後蓋（gài）板上的壓力平衡孔暢通情況，對發生堵塞的壓（yā）力平衡孔進（jìn）行疏通，確保壓力平衡孔通水順暢，有效降低軸向推力。