目（mù）前，國內外大（dà）多數抽油（yóu）井采用的（de）是管式泵（bèng）。由於管式泵固定閥是（shì）單（dān）向的，油井在抽油的過程中，從地層出來的（de）原油（yóu）通過固定閥進入（rù）泵內並排出地麵。在抽（chōu）油的過（guò）程中發現，井內的液體通過（guò）固定閥，一方（fāng）麵液體內含有雜質，支（zhī）撐住固定閥不能恢複原位，將會始（shǐ）終處於打（dǎ）開的狀態;另一方麵液體通過固定閥進入泵內，由於（yú）磨損或液體的衝蝕作用，會造成固定閥失靈。

  如果單（dān）固定閥抽油泵的（de）固定閥不工作，那麽就需要進行油井非周期性（xìng）的檢泵作業。

  針（zhēn）對此問題，吐哈石油勘探開發指揮部井下技術作業公司的科研人員與格魯吉亞國家十二區塊油田的車間聯合開展試驗研究，把抽油泵單固定閥改為雙固定閥（fá），即為可（kě）撈式雙固定閥抽油泵。此泵在格魯吉亞國家十二（èr）區塊（kuài）油田的應（yīng）用（yòng）中取得了良好的效果（guǒ）。

  技術分析

  1、結構

  雙固（gù）定閥泵（bèng）的結構就是在普通泵的基礎上增加了可撈式固定閥和固定閥打撈器。可撈式固定閥和打撈器從上至下依次為打撈爪(通（tōng）過螺紋與泵的活塞連接)、打撈頭(通過螺紋與可撈式固定閥連接)、卡簧（huáng）、轉換接（jiē）頭（tóu）、二級密封圈、可撈式固（gù）定閥閥罩（zhào）、閥球、球座和壓帽。圓柱形的（de）打撈爪上開有2個方向相反的（de）鉤形槽（cáo），打撈頭上焊有一個圓柱形橫杆，鉤形槽的槽寬略大於橫杆的直徑，橫（héng）杆進入或脫開鉤形槽可實現打撈爪與打撈頭的連接或（huò）分離。

  2、工作原理

  可（kě）撈式固定閥由人工掛在（zài）打撈爪上，由泵的活塞輸送到支撐短節（jiē）的上部位置，然後加載419~918，2個二（èr）級密封膠圈由（yóu）於壓縮的作用輕輕地通過鋼圈(帶60b上倒角，30b下倒角)，密封膠圈和支撐短節密封在一起，這時閥體上端的卡簧同時進入支撐短節內，卡簧收縮並緊緊地坐在支撐短節內，在工作時閥體不能上行，同時泵體鋼圈（quān）支撐住閥體上的卡簧，使閥體不（bú）能下行，從而兩（liǎng）者實（shí）現了一級密封。當固定閥坐封後（hòu），上提杆柱到原懸重，正旋轉1~2圈，使打撈頭（tóu）從打撈爪的懸掛位置轉到槽的垂直位（wèi）置，上提打撈頭使打撈爪從打撈頭脫開後，對好防衝距，啟動抽油機，可撈式固定（dìng）閥開始工作（zuò）。

  檢泵前，應根據油井示功圖判斷出抽油泵失靈的部位，如果固定閥（fá）失靈，應加深杆柱後，反轉杆柱1~2圈，這（zhè）時打撈器的打撈爪撈住打撈頭，打撈出固定閥(在（zài）反轉打撈（lāo）的過程中，操作人員應仔細觀察杆柱位移的變化情（qíng）況，若在旋轉過程中，杆柱（zhù）向下移動，應立即停止轉動，證明（míng）打撈（lāo）成功。通過仔細的觀察，既保（bǎo）證打撈的成功，又防止造成（chéng）反扭矩作（zuò）用)，維修或更換新（xīn）的閥重新（xīn）下入井內。如果固定閥以上的零件失靈，則隻需起出活塞更換失靈的附件，但是如（rú）果油井的工作已到檢泵周期，則必須全部起出後進行（háng）檢泵。

  3、特點

  (1)可撈式固定閥工（gōng）作可靠（kào），其閥體緊緊地坐在支撐短節內（nèi），同時泵體的鋼圈支撐著閥體的卡簧，在工作的過程中閥體不能上下運動，這樣既不會損壞閥體，又可以（yǐ）保證油井的（de）正常生產。

  (2)該閥由抽油泵的活塞輸送到坐封位置，閥坐封、脫（tuō）手後，調好數據，開泵工作。在現場安裝時不需要拆卸抽油泵，因此，該閥使用（yòng）方便，無重複工序（xù）。

淺議（yì）可撈式雙（shuāng）固定閥抽油泵的工（gōng）作原理、結構及應用

  (3)在抽油的過程中，由於液體內含有髒物或閥的磨損和衝蝕作用，造成閥不能正常工作，降低（dī）了（le）泵效，以（yǐ）至於進行檢泵作業。但安裝可（kě）撈（lāo）式（shì）雙固定閥後，就避（bì）免了因一個固定（dìng）閥失靈後，造成的泵不能正常工作的缺陷，大大地降低了作業成本。

  (4)使用可（kě）撈式（shì）雙（shuāng）固定閥後，維修簡單，一般隻需更換橡膠密封圈和閥球（qiú）就可再用，更換部件少，修複率高。