清水泵是供輸送清水及物理（lǐ）化學性質類似於清水（shuǐ）的其他液（yè）體之用（yòng）,適用（yòng）於工業和城市給排水、高層建築增（zēng）壓送水、園林噴（pēn）灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通製冷循環、農田（tián）灌溉、浴（yù）室等冷暖水循環增壓（yā）及設備配套。
清水泵的類型
清水泵分立式清水泵、臥式清水泵、單級清（qīng）水泵、多級清水泵、離心式清水泵、 自吸式清水泵。
清水泵常見的故障及處理方法
泵（bèng）常見故障及其排除方法：
1.泵不能啟動或啟動負荷（hé）大，原因及處理方法如（rú）下：
(1)原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。
(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯軸（zhóu）器檢查，必要時解（jiě）體檢查（chá），消除動靜（jìng）部分故（gù）障。
(3)填料壓得太緊。處理方法是放鬆填料。
(4)排出（chū）閥未關。處理（lǐ）方法是關閉排出閥（fá），重新啟（qǐ）動。
(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。
2.泵不排液，原因及處理方法如下：
(1)灌泵不足（zú）(或泵內氣體未（wèi）排完)。處理（lǐ）方法是重新灌泵。
(2)泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向。
(3)泵轉速太低。處理方法是檢（jiǎn）查轉速，提高轉速。
(4)濾網堵塞，底閥（fá）不靈。處理方法是（shì）檢查（chá）濾網，消（xiāo）除雜物。
(5)吸上高度（dù）太高，或（huò）吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。
3.泵排液後中斷，原因及（jí）處理方法如下：
(1)吸（xī）入（rù）管路漏氣。處理方法是檢查吸入側（cè）管道連接處及填（tián）料函密封情況。
(2)灌泵時吸入側氣體未排完。處（chù）理方法是要求重新灌（guàn）泵。
(3)吸入側突（tū）然被異（yì）物堵住。處理方法是停泵處理異物。
(4)吸（xī）入大量氣體。處（chù）理方法是檢查吸入口有否（fǒu）旋渦，淹沒深度是（shì）否太淺。
4 .流量不足，原因及處理方法如下：
(1)同b，c。處理方法是采取相（xiàng）應措施。
(2)係統靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和係統（tǒng）壓力。
(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
(4)殼體和葉輪耐（nài）磨環磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環及葉輪。
(5)其他（tā）部位漏液。處（chù）理（lǐ）方法是（shì）檢（jiǎn）查軸封等部（bù）位。
(6)泵葉輪堵（dǔ）塞、磨（mó）損、腐蝕。處理方法是（shì）清洗、檢查、調換。
5.揚程不夠，原因（yīn）及處理（lǐ）方（fāng）法如下（xià）：
(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理方法（fǎ）是（shì）采取相應（yīng）措施。
(2)葉輪裝（zhuāng）反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪。
(3)液（yè）體密度、粘度與設（shè）計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質。
(4)操作時流量太大。處（chù）理方法是減少（shǎo）流量（liàng）。
6.運行中功耗大，原因及處理方法如下：
(1)葉輪與耐磨環、葉輪與殼有磨檫。處（chù）理方法是檢查並修理。
(2)同e的(4)項。處理方法是減少流量。
(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。
(4)填料壓得太緊或幹磨擦。處理方法是放鬆填料，檢查水封管。
(5)軸承損（sǔn）壞。處（chù）理方法是檢查修理或更換軸承。
(6)轉速（sù）過高。處理方法是檢查驅動機和電源。
(7)泵軸（zhóu）彎曲。處（chù）理方法（fǎ）是矯正泵軸。
(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水（shuǐ）管是否堵（dǔ）塞。
(9)聯軸器（qì）對中不良或軸向間隙太小。處理方（fāng）法是檢（jiǎn）查對中情況和（hé）調（diào）整軸向間隙。
7.泵振動或異常聲響，原因及處理方（fāng）法如下：
(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項。處理方（fāng）法是采取相應措施。
(2)振動頻（pín）率（lǜ）為0~40%工作轉速。過大的軸承間（jiān）隙，軸瓦（wǎ）鬆動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝（yì）液體使（shǐ）油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查後，采取（qǔ）相應措施，如調整軸承間隙，清除（chú）油中雜質，更換新油。
(3)振動頻率為60%~100%工作轉速。有關軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護（hù）圈鬆動，密封磨損。處理方法是檢查、調（diào）整或更（gèng）換（huàn）密封
(4)振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯軸器鬆動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承（chéng）共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理（lǐ）方法是（shì）檢查，采取相應措施，修理、調整或更換。
(5)振動（dòng）頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封（fēng）摩擦，支座或（huò）基（jī）礎共振，管路（lù）、機器共振，處理方法是（shì）同(4)，加（jiā）固基礎或管路。
(6)振動頻率非常高。軸（zhóu）磨擦，密（mì）封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理（lǐ）方法同(4)。
8.軸（zhóu）承發熱，原因（yīn）及處理方法如下：
(1)軸承瓦塊刮研不合（hé）要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
(2)軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。
(3)潤滑油量不足，油質不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。
(4)軸承裝配不良。處理方法是按要（yào）求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
(5)冷卻水斷路。處理方法是（shì）檢查、修理。
(6)軸承磨損或鬆（sōng）動。處（chù）理方法是修理軸（zhóu）承或報廢。若鬆（sōng）協，複緊有關螺栓。
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
(8)甩油環（huán）變形，甩油環不能轉動，帶不上油。處理方法（fǎ）是更新甩油環（huán）。
(9)聯軸器對中不良（liáng）或軸向間隙（xì）太小。處理方法是檢查對中情況和調整（zhěng）軸向間隙。
9.軸封發熱，原因及處（chù）理方法如（rú）下：
(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放鬆填料，檢查水封管。
(2)水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查（chá）對準。
(3)衝洗、冷卻有良。處理方法（fǎ）是檢查衝洗冷卻循環管。
(4)機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。
10.轉子竄動大，原因及處理方法如下
(1)操作不當，運行工況（kuàng）遠離泵的設計工況。處（chù）理方法：嚴格（gé）操作，使泵始終在（zài）設計（jì）工況（kuàng）附近運行。
(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。
(3)平衡盤（pán）及平衡盤座材質不合要求。處理方法（fǎ）是更換材質（zhì）符合要求（qiú）的平衡盤及平衡盤座。
11.發生水擊，原因及處理方法如下：
(1)由於突然停電，造成係統壓力波動，出現排出係統負壓（yā），溶於液體中的（de）氣泡（pào）逸出（chū）使泵或管（guǎn）道內存在氣體。處理方法（fǎ）是將氣體排淨。
(2)高壓液柱由於突然（rán）停電迅猛倒灌，衝擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法（fǎ）是對泵的不合（hé）理排出係統的管道、管道附件的布置進行改造
(3)出口管道的閥（fá）門關閉過快（kuài）。處理方法是（shì）慢慢關閉閥門.
清水離（lí）心泵故（gù）障及處理方法（fǎ）：
現象1：水（shuǐ）泵不吸水，壓力表（biǎo）、真空表指針劇擺。
原因：注（zhù）入水泵（bèng）的水（shuǐ）量不夠，水管或儀表漏汽。
處理：再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處。
現象2：水泵及吸（xī）水真空表顯示高度真空。
原因：底閥未打開或已淤塞，吸水管阻力或高度太大。
處理：校（xiào）正或更換底閥（fá），清洗或更（gèng）換吸水管，減低吸水（shuǐ）管高度。
現象3：壓力表顯示壓力，但水管不出水。
原因（yīn）：出水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉方向錯。
處理：檢查或縮短水管，檢查電機、清洗葉輪。
現象4：流量低。
原因：水泵淤塞（sāi），口環磨損過多。
處理：清洗水泵及水管，更換口（kǒu）環（huán）。
現象5：水泵內（nèi）部聲音異（yì）常，水泵不上水。
原因：流量太大，吸水（shuǐ）管內（nèi）阻或高度過大（dà），漏入空氣，溫度過（guò）高。
處理：略關出口門減小（xiǎo）流量，減小內阻（zǔ）或吸水高度，擰緊堵塞漏氣處，降低液體溫度。
現象6：水泵耗費功率過大（dà）。
原因：填（tián）料函擠壓過緊，葉輪磨（mó）損，供水量增加。
處理：清理填（tián）料函，更換葉輪，增加出水管阻力。
現象7：軸承過熱。 |
