機械密封（fēng）關係著一台離心（xīn）泵在介質運輸過程中（zhōng）存在不存在泄露問題。設備的泄露雖然是多種多樣的，但是（shì）相對來說離心泵當中的機械密封件的故（gù）障泄露比較常見。本文重點介紹在泵的使（shǐ）用過程中假如是機械密封（fēng）的泄（xiè）露該如何（hé）處理（lǐ）。

常見的機械密封滲漏（lòu）水有以下幾個具體的方麵（miàn）：

1.安裝過程中緊（jǐn）固過緊（jǐn）。具體方法是觀察機械密封的動靜環平麵（miàn），假如有燒焦的現（xiàn）象，平麵發黑或者（zhě）是深痕（hén），密封橡膠變硬，失去了彈性，這種現象便是因為在安裝過程（chéng）緊固過緊引起的。處理方法是：調整安裝（zhuāng）高（gāo）度（dù），葉輪（lún）安裝後（hòu），用螺絲刀拔動彈簧（huáng），彈簧有較強的張力，鬆開後即複位，有2－4MM的移動距離即可。

2.安裝太（tài）鬆。觀察機封動、靜環平麵，其表麵有一層很薄的水垢，能夠（gòu）擦去，表麵基本無磨損，這是彈簧失（shī）去彈性及裝配不良（liáng）造成，或電機軸向竄動（dòng）造成。

3.缺水運行造成幹（gàn）磨損壞。此（cǐ）現象多見於底閥式安（ān）裝（zhuāng）形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機後，機封的磨擦高（gāo）速運轉（zhuǎn）時產生高溫，無法（fǎ）得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正（zhèng）常，摩（mó）擦麵燒焦發黑，橡膠變硬開裂（liè）。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換（huàn）機械密封。

4.氣蝕。氣蝕主要產生（shēng）於熱水泵。由於介質是熱水，水（shuǐ）溫（wēn）過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份（fèn）的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封幹磨（mó）失效，氣（qì）蝕（shí）裝自動排氣（qì）閥，更換機封。

5.水質差含顆粒。由於水質（zhì）差，含有小顆粒及介質（zhì）中鹽酸鹽含量高，形（xíng）成磨料磨損機封的（de）平麵或拉傷表麵產（chǎn）生溝（gōu）槽、環溝等現象。處理辦法：改進水壓或介質，更換機封（fēng）。

6.裝配問題（tí）。安裝泵蓋時，可能（néng）沒有（yǒu）裝平，造成軸與（yǔ）泵蓋不垂直造成動靜平麵不能吻（wěn）合，開機時（shí）間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環時（shí），將橡膠件損壞，或動靜環表麵碰傷。處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋（gài）是否裝平。機械密封處滲（shèn）漏水的第二種可能性是機械密封膠失效（xiào）。