選材要（yào）點:
1.醋酸它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的不（bú）鏽鋼化工泵還能適（shì）用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合（hé）金不鏽鋼（gāng）化工（gōng）泵或氟塑料泵（bèng）。
2.堿(氫氧化鈉)鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。公司一（yī）般鑄鐵化工（gōng）泵均可用於（yú）常溫低（dī）濃度堿液，特殊要求時可采用各類不鏽鋼泵或氟塑料泵。
3.氨(氫氧化氨)大多數（shù）金屬（shǔ）和非金屬（shǔ）在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕（qīng）微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。公司產品大多適用（yòng）於氨及氨水的輸送。
4.鹽水(海水)
普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護;各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引（yǐn）起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼（gāng）較好。
5.醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類（lèi）常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等（děng），醚類介（jiè）質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮（tóng）、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。
操作者應該記住，保護化工泵及其所屬設備是自己（jǐ）的職責（zé）。應當經（jīng）常（cháng）檢查影響（xiǎng）泵運轉的（de）各（gè）種因素，泵的使用期限可以由於操作者粗心大（dà）意而大大縮短。
• 為使泵能正（zhèng）常連續運轉，延長其使用壽（shòu）命（mìng），應做好（hǎo）日常檢（jiǎn）查與維護（hù）保養（yǎng），使之成為一項製度。故障的出現會給生產帶來影（yǐng）響（xiǎng），因此日常檢查是不可缺少的，切不可忽視。
• 泵運轉中（zhōng）出現某（mǒu）種異常現象，看起來設備似乎仍在（zài）運行著。但多數（shù）情況，已有了事故的（de）預兆，能（néng）早期發現異常的前（qián）兆（zhào）是防止發生事故的重要因素。要想早期發（fā）現異常，就需要掌握平時正常（cháng）運（yùn）轉的情況，並對檢查、檢修等都詳細做好記錄，這種（zhǒng）基礎資料除對檢查故障不可缺少外（wài），還有助於日常維修和早期發現異常現象。
• 近年來泵的運轉環境有很大改善，但仍有相當數量的泵是在環境低（dī）劣的情況下運轉，無論是運轉環境好與壞都應進行經常擦試，改善環境和保持泵及其附屬設備的清潔，特別是在低劣環境下運轉的泵更應（yīng）注意。
• 泵（bèng）在正常運轉時，即使（shǐ）是自動化程度較高不需要監控的（de）泵，至少每班要做一、二（èr）次檢查，如前所述這是早（zǎo）期發現異常現象的重要（yào）工（gōng）作之一，此外，根據需要還應做定期巡回檢查。日常檢查內容如表，對有些泵可（kě）根據使用說明書適（shì）當取舍。
• 在日常檢查中，除充分運（yùn）行控（kòng）製，測試儀表（biǎo）外，還要發揮人的主觀能動作（zuò）用，要象中醫師診病“望（wàng）、聞、問、切”那樣檢查泵的異常現象。“望”就是看，看一看（kàn）各部儀（yí）表指示壓力、流量、溫度、電流、電壓是否正常，泵的各部件有否變形、變色、變（biàn）樣以及有無泄漏，有無堵塞等；“聞”就是利用嗅覺，聞聞有否異常味道，液態烴、汽油、苯等（děng）泄漏的嗅味，設備油漆、膠皮（pí）等絕緣烤焦的糊巴味等；“問”就是聽，聽聽（tīng）轉動部分的聲音，有無異常聲響，如水擊聲、摩擦聲、撞（zhuàng）擊聲、渦流聲、折斷聲等；“切”就（jiù）是摸，摸摸有無過熱、振動等。隻有這樣發揮操作（zuò）員（yuán）的作用，在（zài）各種測試儀表、儀器的幫助下，才能把（bǎ）日常檢查做好，早期發現異常現象，防患於未然。
1、介質溫度:
我們都知道在泵的選型中（zhōng）輸送的介質這一點多麽重要。先從輸送介質（zhì）的溫度來說吧。高溫介質的輸送對化工泵的結構、材料以及輔（fǔ）助係統提出了更高要求，下麵談（tán）一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：
1).對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采（cǎi）用本身介質來（lái）潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電（diàn）機的防護等級應采用H級);而DFCZ普通型和IH化工泵（bèng）由（yóu）於采用了懸架結構可使溫度上限（xiàn）達到140℃~160℃;IHF襯氟化工泵最高使用溫度可達（dá）200℃;
2).對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在化工泵泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端麵機（jī）械密封)，當（dāng）不允許冷卻液滲入介（jiè）質（zhì）中時，應（yīng）采取將本身介質冷卻後接入(可（kě）通過簡易熱（rè）交換器（qì）實現)。對於300℃以上（shàng）的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸（zhóu）承室（shì）也（yě）應設有冷卻（què）係（xì）統，化工泵結構一般為中心支承形式，機械（xiè）密封最好采（cǎi）用金屬（shǔ）波紋管（guǎn）型，但價格高(價格是普通（tōng）機封的（de）10多倍)。
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